Как влияет использование манометра на работу краскопульта??

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin1

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Устройство пневматического краскопульта

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Настройка входного давления

Давление на входе в краскопульт — показатель нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

Настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукоятке пистолета. Потому что на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке пистолета позволит настроить давление более точно.

Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

1. Откройте (отверните) до максимальных значений регуляторы подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет роли.

2. Затем нажмите на спусковой рычаг краскопульта, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

Напоминаю, что для конвенциональных краскопультов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар (в основном 2 бар).

Регулировка входного давления по подключенному к ручке пистолета манометру-регулятору. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем рекомендованное давление на манометре.
3. После настройки входного давления полностью откройте подачу краски (3-4 оборота регулятора). Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже.

Если пистолет оборудован встроенным манометром

Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

SATAjet 4000 B RP Digital со встроенным цифровым манометром

Если пистолет оборудован встроенным манометром. 1. Полностью открываем регулятор факела. 2. Нажимаем на курок. 3. Устанавливаем рекомендуемое давление, вращая регулятор подачи воздуха на краскопульте.

Если манометр без регулятора

Если манометр без регулятора. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Вращая регулировочный винт на редукторе компрессора или фильтр-группе, устанавливаем рекомендованное давление.

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

Если же ваш краскопульт не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

Выбирая давление в этом случае помните, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 а воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ! 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем давление на редукторе так, чтобы на 10 м шланга (внутренний диаметр 9 мм), на редукторе было на 0,6 бар больше рекомендованного входного давления пистолета.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Маркировка краскопульта	Расшифровка аббревиатуры	Давление в сопле на выходе, атм	Давление на входе, атм	Расход воздуха, л/мин	Процент переноса краски, %
HP	high pressure (высокое давление)	1,2–1,5	2,5–5	190	45
HVLP	high volume low pressure (высокий объем, низкое давление)	0,7	2,5–3	230–300	65
LVLP	low volume low pressure (низкий объем, низкое давление)	0,7–1,2	1,5–2	170–200	70 и выше

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.
Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.

Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.
Давление на выходе определяет радиус распыления частиц краски. При высоком давлении получается широкий факел, а красить можно с большего расстояния.

От характеристик краскопульта зависит качество распыления краски

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления?

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены. Краска в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Wagner, Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило. Возьмем другое сопло, ну, например, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» — проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..». Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

0,007″ — 0,011″

— для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.

0,011″ — 0,013″

— для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.

0,015″ — 0,017″

— для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021

0,019″ — 0,023″

— для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.

0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо

0,033″ — 0,067″

— для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки. Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире. Если подтеки, то берите более тонкое сопло. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, поиграйте растворителем. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.

И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и ваши пожелания. Тогда он выпишет нужные вам сопла, а не продаст их абстрактным набором

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.
HVLP лучше красит и экономнее расходует материал, но требует дорогого мощного компрессора и чистого воздуха.
LVLP дает отличное качество покраски – с таким оборудованием можно обойтись без полировки окрашенной поверхности. Но его использование требует от оператора определенного мастерства. Факел у этого распылителя узкий, а материал подается очень быстро. Поэтому для LVLP нужна твердая рука: краскопульт надо держать близко к поверхности, быстро и равномерно передвигать, чтобы не образовались подтеки. Такой распылитель дорого стоит и подойдет для окрашивания мебели, дверей, деталей автомобильного кузова.

Тест краскопульта

Для проверки устройства нужно использовать 3 теста, о которых далее пойдет речь.

Отпечаток факела

Порядок действий для тестирования:

Открыть каждый винт на максимум.
Вязкость материала должна соответствовать нормам.
Поднести пистолет к поверхности на рекомендуемое расстояние (по инструкции).
Ось сопла поставить перпендикулярно поверхности и очень быстро нажать на спусковой рычаг (1 секунда).
Посмотреть на создавшийся отпечаток.

Если все сделано правильно и настройки соблюдены, то отпечаток на стене останется максимально чётким, в форме вытянутого овала, а боковые стороны ровные, без впадин и выступов.

Важно! Если результат отличается от описания, то нарушена балансировка подача воздуха и краски.

Качество распыления

Руководствуясь инструкции провести распыление на тест-материал (дерево, стена) — достаточно полуметра. Теперь необходимо изучить капельки, которые останутся на поверхности.

Если распределение равномерное, то ситуация нормальная.

Процесс распыления ЛКМ

Равномерность

Воздушную головку необходимо повернуть так, чтобы отпечаток остался горизонтальным. Необходимо распылять краску до тех пор, пока она не начнет стекать вниз ручейками. Необходимо обращать внимание на скорость течения.

Важно! Чтобы покраска была максимально эффективной, ЛКМ должен стекать равномерно или иметь небольшую концентрацию в центре.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Диаметр сопла, мм	Распыляемый материал
1,7–2,0	Жидкая шпатлевка, густая, вязкая краска
1,5–1,7	Акриловые грунтовки
1,4–1,5	Лаки, акриловые краски
1,2–1,3	Базовые покрытия (краски с «металлическим» эффектом и т.п.)

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

Диаметр сопла краскопульта влияет на вид распыляемого материала

На заметку! Самые востребованные сопла – со средним диаметром (1,3–1,7 мм). Например, для домашнего ремонта лучше всего подойдет распылитель с соплом 1,5 мм, для покраски автомобиля – 1,4 мм.

Если краскопульт качественный, его обычно комплектуют набором сопел с диаметром 1–3 мм. Часто в комплект также включают насадки, дающие разную форму факела.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.

Материал резервуара

Обычно это металл или пластик – чаще всего покупатели предпочитают второй вариант, так как такой бачок легче и сквозь его стенки просматривается уровень оставшейся краски.

Размер сопла

Так как электрический краскопульт подходит для работ с большим количеством лакокрасочных покрытий, то для различных их разновидностей нужно сопло своего диаметра. Для стандартных эмалей максимальный размер дюзы надо подбирать не больше 1,3 мм, для акриловых составов – до 1,6 мм, а грунтовкам подойдет и сопло диаметром до 2,8 мм.

Удлинитель пистолета

Очень помогает окрашивать потолки и прочие труднодоступные места, до которых в противном случае пришлось бы добираться по лестнице.

Длина шланга

Определяет насколько можно отойти от компрессора, если это краскопульт с раздельными блоками или целая малярная станция. Приобретая длинный шланг надо учитывать на какое расстояние краску смогут «протолкнуть» насос с двигателем.

Наличие регулировок

Ручные модели зачастую обходятся самым необходимым минимумом – настройкой количества подаваемой краски и формы факела. Модели с выносным компрессором по характеристикам ближе к профессиональным: несколько режимов распыления, регулировка давления краски на выходе из пистолета, возможность менять скорость работы поршня – в количестве регулируемых параметров они явно выигрывают.

Материал корпуса и комплектующих

Хотя электрический краскопульт это достаточно сложное устройство, найти на него запчасти очень сложно – особенно это касается бюджетных моделей – поэтому, при серьезной поломке его проще заменить, чем ремонтировать. При покупке стоит лишний раз убедиться, что он сделан из нормального пластика, все детали подогнаны друг к другу и ничего не люфтит.

Вибрация

«Жужжащий пистолет» при работе может достаточно сильно вибрировать, из-за чего быстрее будет уставать рука и ухудшаться качество покраски. Проверить уровень вибрации можно только сравнив работу нескольких устройств. Параллельно проверится общая эргономика и развесовка краскопульта.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Виды крепления бачка к краскопульту

Наливные бачки располагаются снизу или сверху «пистолета». Их положение не зависит от типа краскопульта (HP, HVLP или LVLP). Нужно выбирать модель с таким расположением емкости, которое будет удобно мастеру. Но можно выделить несколько объективных плюсов и минусов каждого решения:

Нижний бачок не загораживает мастеру обзор во время покраски. А в перерыве краскопульт можно поставить на стол (дно емкости плоское). Но краска из нижнего бачка подается в распылитель только под давлением сжатого воздуха. Поэтому на дне резервуара всегда остается немного неиспользованного материала. Также нижние бачки часто имеют чуть больший объем, чем верхние.
Верхний бачок хорош тем, что в нем не остается краска – вся она перетекает в краскопульт под воздействием силы тяжести. В результате такими агрегатами можно распылять более густые ЛКМ. Также считается, что верхний бачок хорошо балансирует вес аппарата и материала. Благодаря этому распылитель удобнее держать, рука не так быстро устает.

Кроме перечисленных характеристик, также следует обратить внимание на наличие у выбранной модели краскораспылителя возможности регулировать подачу краски, направление и конфигурацию факела. Обязательно нужно подержать понравившийся аппарат в руке – он должен быть удобен для работы.

При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен

Разновидности краскопультов

Пневматический вид

Данные устройства производят, как правило, на основе легкого алюминия, который отличается долговечными характеристиками. Это качественный прибор, пусть и не всегда ему под силу экономным образом распределить ЛКМ по нужной поверхности. Процент переноса эмульсии в виду модели будет варьироваться 45-70 процентов. Остальная краска будет рассеяна в виде тумана.

Основное функционирование возложено на компрессор. Он подает сжатый воздух на конструкцию самого пистолета и способен создать давление, которое будет равно 0,7-2 бар. При этом немаловажно отметить показатели расхода газа, которые составят 150-1000 л/мин.

Устройства могут иметь внешний бачок и встроенный. В первом случае емкость вместительности краски составит 25 л, а в моделях для домашнего применения и все 600. А вот встроенный бачок будет иметь объем 0,5-2 л. Если это профессиональная техника, то краскопульт имеет высокий объем бачка.

Говоря о плюсах важно обозначить наличие высокой скорости функционирования и качества покраски. Также можно применять внешние бачки, которые имеют солидный объем. Работа может быть осуществлена с лакокрасочными материалами. Да и вообще, пневматический вид краскопульта максимально прост и удобен в использовании.

Что же касается недостатков, то учтите, что перед вами техника, которая относится к профессиональной. По стоимости она не из дешевых, а потому в случае приобретения стоит быть готовым к солидным затратам. Также немаловажно обозначить средний процент потери краски на выходе.

Механический вид

Это не самый слабый представитель семейства. Но прибор не имеет особых точных параметров, ни отличается максимальной скоростью во время покраски. Зато по цене это вполне приемлемее вариант, нежели иные варианты. По этой причине простые обыватели частенько используют такие варианты для выполнения работ, связанных с побелкой.

Принцип работы механики соответствует простой насосной камеры. Он представлен по типу детского водяного пистолета. Вам стоит нажать на курок несколько раз, чтобы нагнетать внутрь воздух. Когда давление достигнет 0,4-0,6 МПа, будет открыт клапан и краска покинет устройство с помощью сопла.

Необходимо отметить, что конструкция является простой, процесс окрашивания является равномерным. При этом не требуется никаких особых навыков при выполнении работы. По цене устройство недорогое.

Что же минусов, то учтите, что краскопульт необходимо на постоянной основе подкачивать вручную. Да и степень рассеивания суспензии является действительно высокой.

Электрический воздушный вид

Распыление осуществляется не под давлением сжатого воздуха, а за счет применения насоса. Краскопульт электрический может быть использован для дома. Работает от сети 220 В. Устройства отличаются компактными габаритами, легко подаются разбору и сбору. При этом не создается проблем во время обслуживания, в случае возникшей необходимости. Все это позволяет создавать воздушки, которые популярны у мастеров домашнего хозяйства.

По весу конструкция с пустым баком составляет 1,4-2,5 килограмм. Во встроенную емкость будет помещено примерно 1 л краски. Т.е. на весу краскопульт будет держать более удобно. Но учтите, что качество переноса в данном случае будет немного ниже, чем у пневматического вида. Зато по свойствам мощности и производительности – это незаменимый вариант для домашнего применения.

Что же плюсов, то их немало. Назовем только самые важные. Тут стоит обозначить приемлемый вес, портативность, простоту обслуживания, а также наличие большого выбора насадок, которые идут в комплекте. Показатели производительности также радуют, несмотря на приемлемость в цене.

Что же минусов, то устройство шумно работает, а потому приготовьтесь к гулу. А вот качество покраски будет ниже, нежели в случае с пневматическими распылителями.

Аккумуляторный вид

На самом деле это те же электрические модели, но работа осуществляется не от сети, а при учете функционирования заряда аккумулятора. В соответствии с внешним видом, краскопульт представлен в виде ручного шуруповерта. Он удобен и компактен. Устройство дополнительно может быть оснащено бачком, емкость которого составит 1-2 л.

Важно обозначить, что мощность, как и показатель производительности не будет отличаться от характеристик воздушек электрического вида.

Преимущества в том, что размеры весьма компактные. Устройство удобно в работе, присутствует достаточно много насадок, да и качество покраски не является плохим, пусть и не идеальное.

Что же касается минусов, то учтите, что время от времени устройство нужно перезаряжать, качество покраски не выше среднего, да и стоимость прибора повыше, чем у электрического вида.

Электрический плунжерный (безвоздушный) вид

В подобных моделях эмульсия будет выталкиваться наружу за счет специального поршня – плунжера. Качество покраски не самое лучшее, но ввиду отсутствия воздушного поддува образование «тумана», а также расход смеси будет заметно снижен.

Как правило, краскопульт безвоздушного вида представляет собой компактное устройство, что имеет бачок, емкость которого составляет 0,8-1,2 л. Скорость подачи в нем будет меняться 0,3-30 л/минуту в виду типа оборудования. Но основное, это то, что плунжерные устройства умеют высасывать краску напрямую из ведра или же банок. Происходит этот процесс за счет специального шланга.

Преимущества вида в том, что конструкции являются удобными и легкими в применении, чистка не является сложной, а производительность на уровне. При этом расход краски можно назвать экономной. Большой плюс в том, что по цене устройства приемлемые.

Говоря о минусах, стоит обозначить, что качество покраски не является высоким, да и применение исключает все другие краски, кроме синтетики и акрила.

Выбор компрессора для краскопульта

Определившись с моделью распылителя, надо подобрать к нему компрессор. Его важнейшие характеристики:

Мощность двигателя. У большинства моделей она составляет 1,2–1,8 кВт, и этого вполне достаточно для работы. Более высокие показатели часто оказываются просто маркетинговой уловкой недобросовестных производителей (по факту мощность у таких агрегатов гораздо ниже заявленной). Да и нет смысла тратиться на лишнюю мощность.
Объем ресивера. Для строительных работ и домашнего применения лучше всего подойдет объем 24–50 л. Его достаточно для бесперебойной работы краскопульта, и при этом компрессор не будет слишком тяжелым для перемещения по дому. Для производственных целей понадобится ресивер на 100–500 л.

На заметку! Рабочее давление у большинства компрессоров составляет 6–8 бар. Его хватает для работы с краскопультом.

Производительность – количество сжатого воздуха, которое компрессор выдает за минуту. Она должна минимум на 20 % превышать потребление воздуха распылителем, иначе краска будет плохо распыляться. Но изготовители компрессоров указывают производительность всасывания. А на выходе получается гораздо меньше (потери составляют до 35 %). Поэтому сначала заявленную производительность агрегата нужно умножить на 0,65–0,7, и уже полученное число сравнить с потреблением краскопульта.

Кроме того, желательно, чтобы компрессор был оборудован автоматикой отключения при перегрузках, регулировкой давления, манометром, фильтрами, вентиляторами охлаждения, ручками и колесами для передвижения.

Если правильно выбрать пневматический краскопульт и компрессор к нему, можно будет легко окрашивать самые разные поверхности. Это отличное оборудование, самое надежное и безопасное среди всех распылителей для краски.

Сравнение пневматического и электрического вида краскопульта

На основе вышеуказанной информации можно сделать выводы, что сравнение данных видов является сложным. Каждое устройство является хорошим по-своему. Для дома можно применять электрические приборы, которые компактны по размеру, универсальны, да и жестких требований к ним предъявлять не нужно.

Для производства выбирайте пневматический вид, который имеет высокий уровень покраски. Также специалисты отмечают, что для финального слоя краски лучше подойдет пневматический краскопульт, а для грунтовок – электрический.

Чтобы качественно окрасить кузов автомобиля или другую металлическую поверхность, мало иметь хорошие навыки и умения. Немаловажно для работы мастера иметь качественный инструмент.

От его характеристик и удобства зависит не только уровень, но и скорость покраски. Неотъемлемый инструмент в покраске – краскопульт пневматический.

Он позволяет равномерно окрасить поверхность за сжатые сроки.

Что такое краскопульт

Внешне корпус краскопульта напоминает пистолет. Он имеет схожую форму, а также оснащен курком. Помимо корпуса, инструмент имеет сосуд (бачок), который заполняется красящим составом или грунтовкой. Бывают краскопульты с расположением бачка на верхней части корпуса или снизу. Существуют модификации, в которых бачок присоединяется через шланг и лежит отдельно.

Как же работают краскораспылители? Они приводятся в действие сжатым воздухом, который подается к инструменту по гибкому шлангу, что делает процесс покраски комфортным и мобильным. Ручной пневматический краскопульт приводится в движение нажатием курка.

В этот момент открывается запорный клапан и в корпус подается воздух. В специальном секторе корпуса находится область, в которой при поступлении воздуха образуется низкое давление. Благодаря такому процессу и происходит распыление краски или грунтовки.

Краска втягивается в воздушную среду, где распадается на капельки. Мелкие частички вещества равномерно распределяются в воздухе, образуя туман из частиц краски и воздуха. Такой состав равномерно ложится на поверхность.

Во многом однородность смеси обеспечивает поток воздуха. Он имеет строго заданную форму. Его называют факелом. Существуют разные краскопульты, отличающиеся формой потока воздуха. Более простые модели имеют округлую форму факела. Однако более универсальной считается модель с щелевым ореолом распыления – у них факел имеет форму ограниченной полосы.

Практически все модели имеют функцию регулировки подачи смеси и воздуха. Благодаря этому можно изменять интенсивность окраски и скорость подачи частиц на поверхность. Такая функция позволяет создавать градиенты и оттеночные переходы на рабочей поверхности.

Совет! Перед покупкой пневматического краскопульта необходимо понять, какие функции агрегата для вас важны. Одна из наиболее показательных характеристик – давление. При знании такого показателя легко регулировать расход краски и воздуха в инструменте.

Классификация краскопультов по интенсивности давления

Чаще всего в работах используют три типа инструментов. Они имеют устоявшиеся буквенные значения степени давления:

LVLP – низкое;
HVLP – низкое;
HP – высокое.

Краскопульты, независимо от интенсивности давления, могут иметь одинаковую конструкцию и месторасположения бака.

Краскопульт HP

Аббревиатура HP (high pressure) переводится с английского как «высокое давление». Этим понятием обозначают степень подачи воздуха у сопла. У HP оно колеблется от 1,2 до полутора атмосфер. Входное давление для такого агрегата должно быть от 2,5 до 5-6 атмосфер. Средний расход воздуха у HP краскопультов – 180-200 литров в минуту.

Основное преимущество приспособление – равномерное распределение краски по поверхности. Такая функция обеспечивается широким факелом. К тому же устройство работает очень быстро за счет высокого давления воздуха.

Однако у краскопульта есть существенные недостатки. Несмотря на неплохую мощность, агрегаты со степенью давления HP имеют процент переноса краски до 50%. Оставшаяся часть состава оседает в воздухе. Поэтому при работе с таким инструментом необходима качественная защита дыхательных путей.

Второй недостаток пульверизатора низкого давления – подъем пыли потоком воздуха. Частички грязи сразу же оседают на свежеокрашенную поверхность, что портит всю работу. Кроме того, частички краски от сильного потока воздуха смешиваются с пылью во время работы, что создает неравномерный, некачественный окрас.

Пневматическое устройство HVLP

Буквенное значение HVLP переводится как «большие объемы при небольшом давлении». Выходное давление на сопле устройства составляет 0,6-0,7 атмосфер. Минимальное входное давление – 2,5 атмосфер. Устройство потребляет большой объем воздуха – 200-300 л/мин.

Главное преимущество агрегата – большой процент доставки краски на поверхность (от 65 процентов). Помимо этого, работающее устройство имеет невысокую скорость потока, что обеспечивает высокое качество окрашенной поверхности (частицы краски не высыхают во время распыления и оседают сырой краской).

У устройства есть один недостаток – ему требуется воздух высокого качества. Его должно быть много, и еще он должен быть чистым. Чтобы обезопасить факел от попадания примесей, необходимо использовать специальные фильтры при работе.

Краскопульт LVLP

Устройства подают малый объем краски при небольшом давлении. Требуемый объем воздуха на выходе сопла – 0,6-1,2 атмосферы, на входе – 1,4-2. Потребление воздуха наименьшее из всех устройств – 160-200 л/мин.

Пневматические устройства с низким давлением имеют наименьшее число недочетов. Они обладают максимальным процентом доставки краски на поверхность – более 70 процентов вещества.

Однако пневматические краскопульты LVLP стоят на порядок дороже вышеописанных моделей. Траты на такую модель будут оправданы высочайшим качеством красящего покрытия. Если вам нужен краскопульт для водоэмульсионной краски – смело приобретайте такую модель, она идеальна для таких материалов.

Советы по выбору устройства

Если вы не знаете, как выбрать краскопульт – составьте список функций устройства, которые необходимы для вашей работы. При выборе красящего агрегата необходимо учесть следующие характеристики:

наличие функции подачи сжатого воздуха;
материал, с которым может использоваться устройство;
требования к качеству покраски;
уровень работы мастера.

Если среди оборудования есть компрессор, то краскопульт выбирают исходя из мощности имеющегося инструмента.

Обратите внимание! Мощность компрессора должна быть выше производительности краскопульта минимум на 20 процентов.

При выборе устройства помните, что агрегаты LVLP требуют высокой степени профессионализма, в отличие от моделей с меньшим давлением. Модели LVLP при работе нужно держать очень близко к окрашиваемой поверхности, а при большой и быстрой подаче краски долго удерживать устройство проблематично.

Для работы с такими краскопультами требуется опыт и большая скорость движения кисти руки. Если мастер задерживается, то на поверхности могут образоваться излишки краски и подтеки.

Если вы покупаете LVLP краскопульт для водоэмульсионной краски, будьте готовы к тому, что придется быстро двигать инструмент.

Однако при покраске пневматическим краскопультом LVLP тратится гораздо меньше краски, чем при работе устройствами с большим давлением. К тому же после высыхания зачастую не требуется полировка.

В случае если качество покрытия не играет никакой роли, а при работе используются дешевые краски, то можно приобрести HP устройство. Такой краскопульт проще в обращении, поэтому его рекомендуют использовать начинающим мастерам.

Однако будьте готовы к тщательной полировке после нанесения краски. К тому же краскопульты HP имеют больший расход материала.

Опытные мастера выбирают краскопульт с таким расположением бачка, который лучше показал себя в работе. Эта характеристика индивидуальна для каждого мастера. На качество и скорость работы расположения бака никак не влияет.

Обратите внимание! Считается, что краскопульт с бачком снизу более удобен, так сосуд с краской не загораживает обзор. Кроме того, во время работы такое устройство можно поставить на ровную поверхность. Однако агрегаты с нижним бачком не расходуют всю краску – небольшое количество вещества остается на дне.

Размер дюзы

Диаметр дюзы очень важен в работе. Он зависит от того, с каким материалом будет работать мастер. Чем плотнее материал – тем больше должен быть диаметр дюзы. Так, для густых грунтовок используют насадки от 2 и более мм. Для базовых лаков и красок подходят мелкие дюзы – 1 – 1.4 мм.

Если в будущем краскопульт будет использоваться только для покраски кузова, следует купить дюзу с диаметром 1.4 мм. Такой размер оптимален для начинающих мастеров. С ним можно наносить как густые грунтовки, так и стандартные лакокрасочные покрытия.

Марки краскопультов

Современный рынок красящих автоматов пестрит разнообразием, поэтому выбрать качественную модель непросто. Каждая модель имеет свои преимущества и недочеты. Качественная модель может выпускаться и под малоизвестным брендом.

Краскопульты «BOSH»

Компания выпускает технику и аксессуары для множества сфер. Уже много десятилетий «Bosch» выпускает качественны мобильные краскораспылители. Один из самых мощных агрегатов, производимых в последние годы, считается «PFS 105 E». Он имеет единый корпус, что облегчает чистку и не засоряет внутренние элементы агрегата. Также компания выпускает устройства с выносным компрессором.

«Walmec»

Итальянский бренд профессиональной техники для покраски широко известен как на отечественном, так и на европейском рынке. Изделия «Walmec» славятся широкой размерной линейкой и ценовым диапазоном. Модель, оптимальная для новичков и опытных профессионалов – «Slim SP HVLP». Этот краскопульт подходит для водоэмульсионной краски, грунтовки и финишного покрытия.

«Wagner»

Производитель занимает лидирующие позиции по продаже краскопультов уже не один год. Компания выпускает как специфические профессиональные инструменты, так и легкие модели для начинающих мастеров.

Все корпусы «Wagner» отличаются удобством и эргономичным дизайном. У производителя можно приобрести качественную профессиональную модель по средней цене.

Один из наиболее популярных и доступных краскопультов компании – «W550».

Инструмент от компании «Gav»

Итальянская компания с поистине богатой историей специализируется на красящем и сопутствующем оборудовании. Среди доступных моделей профессионалы выделяют модель 162А. Этот ручной пневматический агрегат годится для разовых и для постоянных работ.

Пневматические краскопульты «Sata»

Эти краскопульты из Германии славятся поистине немецким качеством. Особым достоянием марки является продуманный корпус каждой подели. Инструменты очень удобны в работе. «Sata» выпускает краскопульты как с нижним, так и с верхним расположением бачка.

Инструменты от производителя «Ergus»

Очень техничные инструменты производит итальянская фирма «Ergus». Производитель выпускает не только краскопульты, но и множество специфического инструмента, включая сварочное оборудование. Главные преимущества изделий – высокая надежность и демократичная цена.

Заключение

При покупке рабочего инструмента помните, что он должен быть удобен руке. Если вес устройства слишком велик – выберете модель поменьше. Краскопульт придется долго держать на весу, отчего руки быстро устают. Поэтому даже если модель подходит по всем параметрам, но не «лежит в руке» – смело подыскивайте другую модель.

Источник:

5 лучших пневматических краскопультов

Одним из самых эффективных способов покрасить большую поверхность является пневматический краскопульт, который подключается к компрессору или баллону сжатого воздуха и наносит вещество с мелкой дисперсией и высокой производительностью.

Но этот инструмент делится на несколько категорий по сочетании внутреннего давления и подаваемого объема воздуха, что важно учитывать при выборе для разных задач.

В этом поможет наш рейтинг лучших пневматических краскопультов, который покажет наиболее подходящие модели для покраски ворот, дверей, заборов, емкостей, стен и метало конструкций.

Лучшие пневматические краскопульты HP

Такое оборудование применяется при домашней покраске в гараже или ремонте в собственном доме.

Модели функционируют с высоким давлением, что позволяет быстро окрашивать поверхности и наносить лак и краски на стены и металл, но требует мощного компрессора. При работе происходит сильная отдача потока от стены и насыщенное газовое облако.

FUBAG BASIC S750/1.5 HP — для окрашивания в любых пространственных положениях

Это лучший пневматический краскопульт для покраски стен, потолка или пола ввиду герметичного бачка с нижним креплением к пистолету, благодаря чему инструмент можно поворачивать и наклонять без риска течи краски.

Емкость полностью металлическая и выполнена из нержавеющей стали, что упрощает отмывку после выполнения работы. Игла и головка пистолета тоже из нержавейки. На корпусе предусмотрено два регулятора для давления и количества подаваемого материала.

Плюсы:

кольцо для быстрого подвешивания инструмента;
два ограничителя на рукоятке, препятствующие соскальзыванию при работе;
широкий курок на два пальца;
настраиваемое давление и уровень подачи краски;
ключевые элементы из нержавеющей стали;
оптимальная цена для домашнего краскопульта 1290 рублей;
диаметр выпускного отверстия 1,5 мм для быстрого прохода обширной поверхности;
разъем рапид позволит легко подключиться к шланге компрессора и начать работу;
масса 700 грамм не переутомит руку при работе в течение дня;
небольшая длина в 176 мм удобна при ограниченном пространстве;
крепкий корпус обеспечивает длительную эксплуатацию;
управляемая форма факела.

Минусы:

через металлический бачок не видно остаток по краске;
резервуар 0,6 литра будет быстро расходоваться за счет высокого давления и широкого сопла;
большой расход воздуха более 250 литров в минуту;
в продаже нет оригинальных сопел, поэтому придется подбирать аналоги.

Кратон HP-01G — для забора, стен и ворот

Это наиболее подходящий пневмокраскопульт для домашнего ремонта ввиду доступной цены 1160 рублей и прочного корпуса, изготовленного из алюминиевого сплава. Боковое подключение емкости с краской не будет загораживать обзор и оптимально даже для новичков в этом деле.

Дюза с иглой вылиты из нержавеющей стали, что позволяет легко их очистить и использовать длительное время. Если рука устала, то оборудование можно подвесить для перерыва в работе за верхний крючок.

Плюсы:

форму факела легко настроить при помощи поворота рогов дюзы;
регулятор с рифленым колесиком на задней части корпуса позволяет управлять давлением;
заправленный пистолет не будет проваливаться в руку благодаря изогнутой части и упору на ручке;
широкий курок удобен для нажатия двумя пальцами;
бачок смещен в сторону и подключается сбоку, что лучше для обзора рабочей зоны;
курком не прищемит остальные пальцы при нажатии, потому что они отделены перегородкой на рукоятке;
ширина распыления выставляется от 180 до 250 мм;
высокая пропускная способность за счет сопла 1,5 мм;
корпус из алюминия устойчив к падениям и ударам;
головка и игла не подвержены коррозии;
емкость для краски можно регулировать по углу наклона в зависимости от работы в определенном пространственном положении.

Минусы:

для подключения к шланге потребуется время из-за резьбового соединения;
нужен мощный компрессор с давлением 3-4 атм;
большой расход воздушной массы 200 л/мин;
аппарат сильно тяжелый 1 кг, от чего будет быстрее уставать рука;
емкость для краски мала 0,4 л.

Лучшие пневматические краскопульты HVLP

Это более продвинутая система краскопультов, где большой объем воздуха подается на низком давлении 0,7 бар, что дает толстый слой на поверхности за один проход и минимум остатка краски в виде облака. Экономный расход краски требует сильного компрессора для обеспечения давления.

STELS AG 810 HVLP 57361 — для финишных работ

Такой пневматический краскопульт наилучший для нанесения толстого слоя краски при финишной отделке, что позволит равномерно распределить материал и не потребует мощного компрессора.

Компактный блок имеет длину 100 мм, поэтому им удобно орудовать даже в прихожей или маленькой кладовой. В комплекте поставляется два набора дюз на 1,0 и 0,8 мм для различной плотности покраски.

Плюсы:

стоимость 1000 рублей;
удобный вес для длительной работы 450 грамм;
все ключевые элементы (иглы, дюза, курок и переходник в емкость) выполнены из нержавеющей стали;
крепкий алюминиевый корпус;
удобные крупные регуляторы с рифленостями;
соединение рапид;
расход воздушной массы 113 л/мин;
требуется рабочее давление всего 2 атм;
в комплекте ершик для чистки.

Минусы:

слишком маленькая емкость для краски в 0,1 л;
две иглы имеют диаметр 0,7 мм, хотя дюза 1,0 и 0,8 мм.

Jonnesway JA-6111 — для обширных малярных работ

Такой пневматический краскопульт станет лучшим для профессиональной деятельности, где требуется окрашивать большие площади с высоким качеством результата. У аппарата имеется для этого удобная форма дюзы с широкой ребристой полосой для быстрой смены насадки в зависимости от типа поверхности.

Форму факела легко корректировать при помощи бокового регулятора, что получится выполнить одной рукой. Колесо на торце управляет объемом подаваемой краски, а винт в ручке регулирует давление воздуха.

Плюсы:

диаметр выпускного отверстия 1,4 мм;
масса 700 грамм;
подходит для всех типов красок и лаков;
ребристая рукоятка с двумя длинными ограничителями;
курок с загнутой формой против соскальзывания пальца;
крюк для зацепления и хранения;
хорошее распыление с минимальным облаком, где большая часть материала оседает на поверхности;
качественные комплектующие и длительный срок службы.

Минусы:

большой расход воздушной массы 400 л/мин;
высокая стоимость 6000 рублей;
резьбовое соединение дольше подключается;
емкость 0,6 мл потребует частой дозаправки;
необходимо давление от 3,5 до 5 атм.

Лучшие пневматические краскопульты LVLP

Оборудование с таким принципом работы отличается низким объемом подаваемого воздуха в сочетании с низким давлением, что приводит к созданию факела длиннее на 50-100 мм по сравнению с другими видами и малом расходе газа.

Такая технология практична при окрашивании труднодоступных мест на автомобилях и других конструкциях.

HUBERTH R500 RP20500-14 — для покраски частей авто

Это лучший пневматический краскопульт для работы с конструкциями сложной формы, включая автомобильные двери, капот, багажник и другие изогнутые части.

Сопло с диаметром 1,4 мм дает оптимальную пропускную способность, а низкий объем воздуха и давления позволяет доставать до удаленных и узких мест. При этом ширина распыления регулируется от 180 до 280 мм, что подходит для тонких деталей и сплошных поверхностей.

Плюсы:

металлический прочный корпус;
удобный крючок, позволяющий легко подцепить инструмент и хранить его на тросе или веревке;
широкий курок из нержавеющей стали;
два упора против соскальзывания или провала пистолета;
рифленая рукоятка обеспечивает прочное удержание;
форма факела настраивается поворотом дюзы, а давление выставляется вентилем сзади;
через пластиковый бак легче контролировать уровень краски;
мягкая работа курка;
небольшой расход воздуха 110 л/мин;
диаметр сопла 1,4 мм.

Минусы:

стоимость 3090 рублей;
верхнее расположение бака может загораживать вид;
резьбовое крепление;
емкость 0,6 л;
масса 850 грамм.

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? Подпишись на наш Telegram.

Источник:

Как выбрать пневматический краскопульт для дома: характеристики, различия, популярные бренды

Первые краскопульты появились в конце XIX века и использовались в медицинских целях. Их применяли для обработки ран. Спустя некоторое время устройство было доработано и вышло в производство как бытовой пульверизатор.

Современный краскопульт значительно отличается от предыдущих аналогов. В считанные минуты с его помощью можно распылить краску на различные поверхности. Причем ее расход будет минимальным.

Внимание! Использование краскопульта позволяет наносить краску на любую поверхность. Это удобно для покрытия габаритных и объемных деталей.

Чтобы научиться правильно использовать устройство, следует очень тщательно изучить инструкцию, а также его строение и принцип действия. Сжатый воздух контролируется посредством курка. Выводящая трубка располагается обычно в одном из двух положений:

Распыление красящего состава контролируется размером головки трубы и потоком воздуха под давлением. Все пульверизаторы для распыления краски подразделяют на два типа:

Пневматические.
Электрические.

Краскопульт позволяет равномерно наносить красящее вещество

Вышеуказанные два типа практически ни в чем не совпадают друг с другом. Объясняется это тем, что пневматический и электрический краскопульт имеют разную конструкцию. Так, модель, работающая под действием сжатого воздуха, называется пневматическим краскопультом. Для полной комплектации устройства понадобится приобрести компрессор с ресивером.

Электрическое устройство выполняет свои действия под давлением благодаря встроенному насосу.

Внимание! Для профессиональных работ лучше использовать пневматический краскопульт, т. к. он отличается высоким качеством распыления.

Помимо двух вышеуказанных типов устройств, можно выделить еще один – электрический пульверизатор с мини-компрессором. Это промежуточное звено между пневматическим и электрическим пульверизатором.

Разновидности прибора

Среди всех краскопультов пневматический вид является наиболее распространенным устройством. Всего же выделяют 3 разновидности пневматических пульверизаторов. Классифицируются они по степени давления.

HP. Устройство с высоким давлением. Расход количества воздуха в таких моделях достигает почти 200 л в минуту. Основной положительный момент использования HP – равномерное покрытие поверхности краской. Весь процесс занимает совсем немного времени. Во время работы с прибором важно защитить органы дыхания и глаза.

Совет. Используйте респиратор, защитные перчатки и спецодежду во время распыления краски.

HVLP. Расшифровывается как выдача большого объема на маленьком давлении. Потребность в воздухе у этого пульверизатора выше, нежели HP и составляет около 300 л в минуту. Преимущество HVLP состоит в том, что происходит практически полный перенос красящего состава. Краскопотери снижены до минимума. Условием использования устройства является наличие большого количества очищенного воздуха. Поэтому важно заблаговременно позаботиться о приобретении фильтров.

Краскопульт пневматический WESTER FPG10-PL

LVLP. Современная модель. Считается идеальным вариантом для домашнего использования. Объем потребления воздуха – 200 л в минуту. Отличительная черта прибора состоит в малых объемах и давлении. Благодаря чему краскопульт практически не имеет нареканий во время использования. Единственный минус – очень высокая стоимость устройства.

Преимущества и недостатки

Использование пневматического краскопульта имеет много положительных моментов. Причем их значительно больше, нежели недостатков. Итак, к несомненным плюсам пульверизатора относят:

широкая область применения (быт, промышленность, производство);
разнообразие конфигураций;
большая мощность;
возможность использования всех типов краски.

Краскопульт довольно дорогой, но очень полезный инструмент

Не обделен пневматический краскопульт и недостатками:

большой вес и габариты;
дорогостоящий прибор;
необходимость постоянного сбора и разбора пульверизатора.

Характеристики пульверизатора

Выбирая пульверизатор для дома, необходимо определиться со своими потребностями. Во-первых, следует выделить функции, которые вам понадобятся. А во-вторых, внимательно изучить характеристики устройства.

Внимание! Чем больше возможностей у прибора, тем выше его стоимость.

Итак, на какие основные характеристики следует обратить внимание?

Давление. Большинство компрессоров в пульверизаторах сжимают воздух до 8 бар, нижний порог составляет 6. При таких величинах мотор в автоматическом режиме включается и докачивает воздух. Некоторые краскопульты могут добавлять до 10 бар.
Производительность. Одна из характеристик, на которую многие обращают внимание в первую очередь. Так, количество сжатого воздуха, выдаваемого за одну минуту, не стоит считать мерилом производительности. Чтобы узнать производительность определенной модели устройства, нужно создать специальные условия. И для каждого прибора она будет индивидуальной.
Регулировки распыления. Эта функция весьма удобна для покраски потолка. Она позволяет изменять несколько действий, не останавливая работы:

ход иглы;
форму факела;
параметры воздуха на выходе.

Совет. Наличие манометра упростит процесс покраски.

Как выбрать краскопульт: видео

Источник:

Покраска краскопультом: Как правильно выбрать компрессор

Компрессор – это техническое приспособление, которое сжимает газ (воздух), а затем перемещает его в накопитель (ресивер). Домашние мастера, которым предстоит ремонт с солидным объемом покрасочных работ, бывают в определенном затруднении какой компрессор выбрать для краскопульта.

Компрессор Metabo достаточно универсальный и от хорошего производителя

Многих потенциальных покупателей смущают различия в цене для одинаковых по виду агрегатов. У них даже выходные показатели могут иметь примерно равные значения, но располагаются они в разных ценовых нишах. Поэтому возникает вопрос, почему имеются подобные различия. Что же определяет, в первую очередь, компрессор для покраски?

Оборудование для получения сжатого газа подразделяется на:

бытовое, используемое нерегулярно – от случая к случаю;
профессиональное, предназначенное для каждодневного применения. Работа выполняется в течение нескольких часов в день.

Критерии выбора определяем назначением

Покупатели часто задаются вопросом, как выбрать компрессор для покраски, на какие параметры следует обратить внимание. Прежде всего, он должен соответствовать имеющемуся краскопульту по количеству производимого сжатого воздуха, а также по величине создаваемого давления. Поэтому при покупке краскопультов нужно уточнять основные параметры компрессора:

количество выдаваемого сжатого воздуха в течение заданного времени;
величина поддерживаемого давления;
расход электроэнергии на выполнение работы.

Агрегаты для неинтенсивного использования

Компрессоры, которым предстоит использоваться довольно редко, имеют:

совсем небольшой ресивер (от 30 до 50 л);
производительность составляет не более 120…150 л/мин;
ценовой диапазон невысок, от 120 до 200 $ США.

С помощью подобных устройств можно выполнять небольшой ремонт в доме, а также при необходимости выполнить подкрашивание мелких повреждений на поверхности автомобилей.

Внимание! Подобные машины рекомендуют эксплуатировать в режиме: 5 минут непрерывной работы, потом перерыв на 2 минуты. Тогда они не будут сильно перегреваться и прослужат довольно долго.

Агрегаты для интенсивных лакокрасочных работ

При возникновении большого объема работ на покраску, например, ремонтные работы в квартире или полная перекраска автомобиля, нужно приобретать компрессор, который:

имеет производительность свыше 300…350 л/мин;
оснащен ресивером с объемом 50…80 л;
оснащен двухцилиндровым масляным исполнительным механизмом;
способен создавать давление 8 бар (8 атм.).

Моно использовать подобный компрессор для покраски стен, потолков. Тут имеются средства автоматики включения и отключения питания при достижении заданного давления. Поэтому при его эксплуатации можно наблюдать, как он периодически начинает работу, а потом прекращает, дожидаясь расходования части сжатого воздуха.

Устройства для профессиональной деятельности

При организации малого предприятия, а также для индивидуального выполнения значительного объема работ по окраске простых и сложных поверхностей потребуется соответствующее оборудование. Элементы и узлы подобных машин выполняют из металла. Пластик применяется только во внешнем оформлении.

Здесь задают конкретный вопрос: «Какой компрессор нужен для профессионального выполнения покрасочных работ»? Агрегат должен:

обеспечивать длительную работу в течение смены каждый день;
иметь заметный запас прочности, а также отвечать требованиям ремонтопригодности. Для подобного оборудования предприятия-производители выпускают ремонтные комплекты отдельных деталей, а также узлов, которые в процессе эксплуатации подвергаются износу;
обладать стабильными показателями при получении сжатого воздуха.

Для профессионального оборудования чаще всего предусматривают отдельное помещение, чтобы ограничить к нему доступ. Только специалисты могут быть рядом с подобными агрегатами.

Стоимость подобных устройств достаточно высока, они предназначены для получения стабильного дохода от их использования.

Разновидности и технические характеристики компрессоров

Компрессор для краскопульта может быть:

поршневым, сжатие воздуха происходит путем перемещения поршня внутри цилиндра. В дальнейшем открывается выпускной клапан, и газ движется в ресивер;
винтовым, в котором процесс сжатия осуществляется двумя винтовыми роторами. Они непрерывно вращаются, нагнетая газ в магистраль или ресивер.

Рабочие характеристики поршневых машин и сопоставление их для производства покрасочных и иных работ:

производительность характеризует объем воздуха сжимаемого и перемещаемого внутри агрегата в течение заданного времени. Обычно приобретают компрессоры с запасом по этому критерию (на 15…25 % от требуемых показателей), чтобы в процессе работы происходили отключения, был период передышки в работе для охлаждения деталей;

давление – важный показатель в работе. Для современных краскопультов, работающих по технологии высокий объем и низкое давление (HVLP), не требуется наличие высокого давления. Достаточным оказывается всего 3…5 бар, качество окраски будет высоким. Пневмошуруповерты, заклепочники, пневматические углошлифовальные машинки и другой пневмоинструмент рассчитан на работу под давлением около 4 бар.

Поршневые компрессоры

Конструктивно поршневые агрегаты устроены довольно просто. Имеются:

цилиндры, в них и совершается основная работа поршнями;
поршни – основные исполнительные устройства;
коленчатый вал;
корпус, именно в нем размещается кривошипный механизм и остальные детали.

Современные устройства выполняются в двух вариантах:

масляные, требующие организовать подачу смазки разбрызгиванием в зону контакта поршневых колец со стенками цилиндров, а также в кривошипном механизме;
безмасляные, в них фрикционные детали изготовлены из тефлона. Подача смазочных жидкостей не нужна.

Поршневые компрессоры для покраски масляного типа обязательно оснащают маслоуловителями. Присутствие масляных капель в сжатом воздухе, подаваемом в краскопульт, может резко снизить качество выполнения покрасочных работ.

Некоторые покупателей удивляет то, что агрегаты, в которых применяют клиноременный привод от электродвигателя, стоят дороже, чем установки с соосной передачей крутящего момента. Объясняется довольно просто. Клиноременный привод передает энергию вращения с некоторым понижением частоты вращения коленчатого вала. Рабочий процесс происходит «мягче», что улучшает условия работы компрессора.

Винтовые воздушные компрессоры

Внутри винтовых компрессоров имеются два винта с выпуклой и вогнутой нарезками. Они вращаются навстречу друг другу. в результате подобного вращения обеспечивается сжатие и перемещение газа. Работа подобных агрегатов характеризуется следующими показателями:

воздушный компрессор для покраски при работе практически не нагревается, так как между нагнетающими винтами нет прямого контакта, они установлены с определенным зазором;
при работе выделяет ограниченный по звуку шум, нет механизмов, меняющих направление движения;
в сжатом воздухе практически нет посторонних частиц, их улавливают фильтры, а процессе сжатия ничто не попадает в поток;
высокая долговечность винтовых машин.

Конечно, винтовые компрессоры имеют более высокую цену. Но повышение ее оправдано.

Стационарный или электроприводной агрегаты

Эти установки получили наибольшее распространение. Для их питания используется напряжение 220 В, а для больших по производительности – 380 В.

Автономные на бензине или дизельном топливе агрегаты

Подобные установки размещают на мобильных транспортных средствах. Они находят применение в вооруженных силах, а также применяются на объектах МЧС. Для большинства пользователей подобные агрегаты неактуальны.

Какие рабочие характеристики нужны для широкого круга потребителей

Для выполнения большинства покрасочных работ с использованием краскопультов в виде ручных пистолетов выбирают электрические компрессоры, оснащенные ресивером на 50 л.

Особенности конструкции

Следует обратить внимание, что установки с соосным приводом компактнее. При необходимости их проще перемещать внутри помещения при выполнении окрасочных работ.

Источник питания

В быту чаще применяют компрессоры, агрегируемые с электродвигателями с напряжением питания 220 В.

Производительность

Производительность подобных устройств находится на уровне 150…250 л/мин. Как показывает практика, подобные установки удовлетворяют основную массу пользователей.

Давление

Компрессоры для покраски стен и потолков рассчитаны на давление 8 бар. Реально при выполнении работ поддерживается давление 3-5 бар.

Пульверизаторы и комплектующие необходимые для хорошей покраски

Как эксплуатировать компрессор

Перед началом использования следует изучить инструкцию по эксплуатации. Любое отклонение от нее влечет проблемы, которые могут выразиться в виде нарушении целостности устройства.

Из практики эксплуатации в жарком климате: у компрессора, долго работающего на солнце, может растянуться ремень и «дать слабину» проскальзывая в холостую с противным визгом. Данная проблема появляется всегда по прошествии долгого эксплуатационного периода от изнашивания. Избегайте попадания прямых солнечных лучей.

Источник:

Как выбрать пневматический краскопульт: лучшие модели и производители

Эволюция процесса покраски все сильнее вытесняет обычные валики и кисти, заменяя их более совершенными инструментами – краскопультами. Все больше мастеров, в различных сферах деятельности, уже не представляют свой рабочий процесс без использования данных устройств, значительно повышающих качество финального результата. От покраски кузовов авто и аэрографии, до лакирования мебели и малярных работ — пневматический краскопульт успешно применяется везде, где требуется равномерное распыление материала. Несмотря на многочисленные регуляторы и сменные сопла, данный инструмент достаточно прост и не требует продолжительного изучения. При этом, как и любой тонкий механизм, имеет определенные нюансы и требования, которые необходимо понимать. В данной статье, мы подробно объясним, как выбрать лучший краскопульт, максимально отвечающий Вашим требованиям.

Принцип работы устройства

Выбирая инструмент для бытового или профессионального использования, важно иметь хотя-бы поверхностное представление о принципе его работы. Понимая, как работает устройство и из каких компонентов состоит, можно сделать более оптимальный выбор и выявить возможные дефекты, прежде чем совершить покупку.

Первое и самое банальное, о чем необходимо знать, что работает пневматический краскопульт с компрессором, который непрерывно подает сжатый воздух в устройство, по герметичному шлангу. Сперва воздух попадает в рукоять пистолета, где упирается в заслонку, отодвигаемую нажатием курка. Следом поток проходит по стволу, попадает в каналы, потом в дюзу и воздушную головку. Лакокрасочный материал подается чуть позднее, когда на курок происходит более сильный нажим. Краска подается из центрального отверстия дюзы, когда конус иглы отодвигается назад. Подхваченный напором, идущем из отверстий воздушной головки, материал разбивается на мельчайшие капли и стремительно вырывается вперед.Приведенная выше последовательность – это лишь краткое описание того, как работает воздушный краскопульт. Ознакомится с более детальным разбором компонентов и устройства в целом, Вы можете в отдельной, специально подготовленной статье на нашем сайте (Как работает пневматический краскопульт).

Плюсы и минусы пневматических краскопультов

Одним из самых главных и достойных конкурентов пневматического краскопульта, особенно в бытовом применении, является его электрический аналог. Инструменты подобного типа, работают по принципу безвоздушного распыления, выплевывая поток краски из сопла под большим давлением.

Электрические краскопульты достаточно эффективны и имеют заслуженную популярность, но в некоторых моментах значительно уступают воздушным устройствам. Давайте рассмотрим, какими достоинствами и недостатками обладает пневматический краскопульт, относительно безвоздушного распылителя.Плюсы

Качество покрасочного слоя, созданного пневматическим краскопультом, не имеет равных и значительно превосходит возможности безвоздушного способа.
Надежность деталей и инструмента в целом, весьма высока. Так как пневмокраскопульт состоит из металлических деталей, стойких к износу и коррозии, вывести его из строя достаточно сложно. Про электроинструмент из пластика такое сказать сложно.
Универсальность аппарата, добавляемая возможностью смены сопел, позволяет использовать краскопульт для распыления материалов различной степени вязкости. Электрокраскопульты, хоть и могут иметь в комплекте сменные сопла, все-же достаточно требовательны к консистенции смеси (слишком жидкая подтекает, а густая разбрызгивается с трудом).

Минусы

Требуется компрессор для бесперебойной подачи сжатого воздуха. Данный пункт не считается недостатком, если необходимое оборудование уже имеется в Вашем хозяйстве. Если же источника воздуха нет, то его покупка, вместе с окрасочным пистолетом, редуктором и шлангом, будет стоит в 3-5 раз дороже электрокраскопульта.
Качественное покрытие требует опыта и настройки инструмента. На пистолете может быть 2-3 регулятора (подачи воздуха, материала и ширины факела). Для правильной калибровки инструмента необходимо знать его требования к объему подаваемого воздуха и иметь редуктор с манометром. Лишь настроив инструмент правильно, можно получить максимально равномерное распыление.
Чистота подаваемого воздуха играет важную роль при создании идеально ровной поверхности (покраски авто). Если в воздухе будет присутствовать влага, масла или грязь, на поверхности обязательно образуются дефекты в виде кратеров, пятен или выпуклостей. Для самых ответственных заданий, между компрессором и пистолетом подключается влагоотделитель или целый блок подготовки воздуха. В защиту пневматического инструмента, можно сказать, что электрические краскопульты для подобных целей, планку качества не проходят вовсе.

Если Ваши требования к краскопульту сводятся к получению абсолютно ровного слоя, то пневмокраскопульт будет самым лучшим выбором. Если же задача ограничивается бытовой покраской стен, потолка или забора, и мельчайшие неровности допустимы, электрический инструмент вполне с этим справиться.

Типы распыления

Принцип действия пневматического краскопульта един для всех моделей, независимо от года выпуска или положения бачка. Однако, справедливо будет выделить особенность распыления материала, разбивающую класс устройства на несколько подгрупп. Самые популярные и основополагающие типы распыления, несут наименования HP, HVLP и LVLP.

Для внесения ясности, расскажем о каждом в двух словах.HP (High pressure – Высокое давление) – первая система распыления вышедшая в массы в начале XX века. Долгое время считалась передовой, выдавая высокое качество окрашивания. Не была лишена и недостатков, выражавшихся в высоком потреблении воздуха (до 300 л/мин) и низкой переносимостью ЛКМ на поверхность. Причем вторая проблема вытекала из первой, так как мощность воздушного потока слишком сильно распыляла краску, превращая порядка 60% материала в туман, и донося до поверхности лишь оставшиеся 40%. На сегодняшний день является пережитком прошлого и все реже встречается в продаже.HVLP (High volume, low pressure – Высокий объем, низкое давление) – более эффективный и экологичный тип распыления, увидевший свет в 80-х годах прошлого столетия. Имеет более высокие требования к объему подаваемого воздуха (350 л/мин), но благодаря особой конструкции, снижает выходное давление почти в 2.5 раза, значительно уменьшая образование тумана. Подобные краскопульты переносят до 70% материала на поверхность и широко используются по сей день.LVLP (Low volume, low pressure – Низкий объем, низкое давление) – передовой тип распыления, который успешно используют все современные профессиональные пневматические краскопульты. Был разработан с целью оптимизации процесса покраски, и уменьшения требований к компрессору. Совершенная система требует минимального объема воздуха на входе (150 л/мин), перенося на поверхность более 70% материала. На сегодняшний день, краскопульты подобного типа, считаются наиболее актуальными, как в профессиональном применении, так и в бытовых делах.

Правила выбора инструмента

Совершить оптимальный выбор краскопульта, можно лишь четко осознавая поставленные перед ним задачи. Следует знать приблизительную вязкость материала и подбирать инструмент, укомплектованный дюзой соответствующего диаметра.

Проверить ручной пневматический краскораспылитель на качество сборки и распыления, можно нехитрой последовательностью действий:

Первое, на что стоит обратить внимание – это надежность конструкции устройства. Детали должны плотно прилегать друг к другу, без зазоров и люфтов. Полностью соберите инструмент, возьмите за рукоять и слегка потрясите. Если подозрительные колебания и дребезжания отсутствуют, то проверку на выявление явного брака, можно считать пройденной.
К сожалению, проверить контур окрасочного факела получиться далеко не на каждой точке продаж, но сделать это необходимо в первую очередь. Придя домой, в гараж или на ближайшую шиномонтажку, подключите краскопульт к компрессору и залейте в бачок растворитель, вместо краски. Таким образом, инструмент не запачкается, и его можно будет вернуть при выявлении проблем. Проверять форму окрасочного факела можно на куске картона, фанере или обычной газете большого формата. Если пятно распыления имеет ровную форму, без изгибов и неравномерного распыления, инструмент может использоваться для покраски.

Выбирая краскопульт под компрессор, необходимо точно знать возможности последнего по выработке сжатого воздуха. Слишком слабый не сможет эффективно разбивать струю краски, оставляя на поверхности заметные капли материала.

Зная основные принципы того, как выбрать пневматический краскопульт, Вы сможете приобрести надежный, оптимальный, аппарат для любительского, бытового применения. Подобный инструмент будет стоит в районе 2-х тысяч рублей и сможет вполне достойно справиться поставленными задачами.Если же Вы хотите заниматься аэрозольной покраской на уровне профессионала, посвятив этой деятельности часть своей жизни, обычные китайские распылители не смогут предоставить должного уровня качества. Для выполнения серьезной работы, необходимо ориентироваться на специализированный инструмент от зарекомендовавших себя брендов. Стоимость подобных краскопультов на порядок выше бытовых пневмораспылителей, но в умелых руках, результаты их работы близятся к идеалу.

Рейтинг моделей

Представленные ниже краскопульты, используются преимущественно в профессиональных работах, при покраске мебели, авто и техники. Если в сфере покраски Вы ещё новичок, но решительно настроены стать экспертом в создании превосходного лакокрасочного покрытия, Вам потребуется надежный и качественный инструмент, способный прослужить долгую и верную службу.

На сегодняшний день, можно назвать 4-х передовых производителей пневматических краскопультов: Anest Iwata, Walcom, SATA и DeVILBISS. Продукция данных компаний нацелена на профессиональное использование и имеет достаточно высокую стоимость. В данный рейтинг пневматических краскопультов, мы постарались включить универсальные и сравнительно недорогие аппараты, прошедшие время и критику.

Devilbiss Flg 5 RP (8600 р.)Самая бюджетная модель краскопульта профессионального уровня. Требует для работы всего 270 литров воздуха в минуту и выдает факел, шириной 280 мм. Корпус инструмента выполнен из алюминия, а сопло с иглой из нержавеющей стали. Может работать со всеми типами ЛКМ, кроме красок на водной основе. Продается в картонной коробке без кейса.

Walcom ASTUROMEC 9011 HVLP 210 (10 900 р.)

Недорогой, но вполне достойный пистолет для качественного распыления краски. Несмотря на систему HVLP, требует довольно небольшого объема воздуха в 220 л/мин.

Поставляется в удобном пластиковом кейсе, в комплекте с редуктором, запасными частями (набором стопорных колец, пружинок, прокладок и штоком воздушного клапана), маслом для смазки трущихся частей и комплектом для чистки.

Walcom SLIM S HVLP (10 700 р.)

Более продвинутый пневматический краскопульт для покраски с высоким коэффициентом переноса материала на поверхность (около 85%). Оптимизированная система HVLP, требует от компрессора всего 200 л/мин.

Продается в пластиковом кейсе с богатой комплектацией, в которую входит регулятор с манометром, масло, ключ, набор запчастей и ершик для чистки.

SATAjet 1000 B RP (17 500 р.

)

Очень удобный и надежный краскораспылитель для масштабных и тонких работ. Требует от компрессора, производительности в 275 л/мин и переносит порядка 65% материала. Продается в картонной коробке с ключами и ершиком для отчистки.

Anest Iwata W-400 RP (20 500 р.)

Передовой краскопульт стандартного давления, с непревзойденным качеством сборки. Отличается высокой скоростью переноса краски на поверхность. Имеет достаточно высокое потребление воздуха (порядка 370 л/мин), которое сможет обеспечить далеко не каждый компрессор. Максимальная ширина факела составляет 280 мм. Инструмент поставляется в картонной коробке с фильтром для краски и щеткой для отчистки. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время. Другие статьи про краскопульт Как выбрать компрессор для краскопульта (HP, HVLP, LVLP) Использование пневматического краскопульта требует обязательного наличия специального оборудования. Что следует знать для выбора оптимального компрессора, способного обеспечить наилучшее качество распыления краски. С подробностями в статье.
Краскопульт для штукатурки (как выбрать и пользоваться) Сложный и деликатный процесс оштукатуривания стен, может быть значительно упрощен при помощи специализированного инструмента. Какой краскопульт подойдет для работы с материалами повышенной вязкости и зернистости, расскажем в данной статье.
Миникраскопульт: что это и где используется Когда размеры объекта для покраски приравниваются к декоративным и требуют ювелирной точности в обработке, на помощь приходит миникраскопульт. Чем хорош и плох данный инструмент и какие требования для работы имеет. Расскажем в статье.

Источник:

Принцип работы покрасочного пистолета

Практически все модели краскораспылителей, которые применяются для покраски отдельных деталей машины или же кузова целиком в своей основе используют принцип пневматического распыления. Проще говоря, краска или лак подается по специальному каналу в краскопульте и под воздействием потока сжатого воздуха разбивается на мелкие частицы, далее материал выходит из сопла инструмента на большой скорости.

Таким образом, на выходе с воздушной головки образуется покрасочный факел из мелких частиц лакокрасочного материала, которые быстро движутся к обрабатываемой поверхности. Попадая на поверхность детали, эти частицы оседают на ней, создавая равномерный слой краски или лака.

Схема и основные узлы конструкции краскопульта

Чтобы произвести грамотную настройку краскопульта, вам нужно знать из каких деталей и узлов состоит этот инструмент и что за что отвечает при его работе.

Из основных составных частей можно выделить:

каркас с каналами для подачи сжатого воздуха и покрасочных материалов, уровень подачи которых контролируется игольчатыми клапанами.
рычаг спуска. Это кнопка, которая приводит в действие сам механизм.
сопло краскопульта, в котором происходит смешивание воздуха и краски, в итоге образуется окрасочный факел нужного формата.
емкость для краски в виде съемного бачка.
винты для регулировки объема подачи воздуха от компрессора, или же краски. Подкручивая эти элементы, вы можете калибровать форму и размер пятна распыла.

Когда маляр нажимает на спускной клапан, сначала открывается канал подачи сжатого воздуха, а при дальнейшем нажатии начинает поступать и лакокрасочный материал.

Регуляторы и их функционал

При настройке краскопульта, для начинающих мастеров нужно понимать какие регулировочные винты есть и за что они отвечают. На примере краскораспылителя SATA мы покажем их функционал.

Регулятор формы факела. В данном случае он расположен сбоку, на пистолетах других производителей они могут быть и в другом месте. Данный регулятор отвечает за форму и размер выходящего факела из краски.
Регулятор подачи краски. Тут производится калибровка хода иглы, и таким образом происходит контроль подачи ЛКМ в канал.
Регулятор подачи воздуха. Данный тип настроек есть не на всех краскопультах. В данном примере он расположен сзади под регулятором подачи материала, но часто его можно встретить и на рукоятке инструмента.

Суть настройки покрасочного пистолета сводится к поиску оптимального соотношения подачи сжатого воздуха и краски. Если все сделать правильно, то на выходе должен получиться равномерный окрасочный факел, который в свою очередь будет четко распределять материал на обрабатываемой поверхности.

Типы краскораспылителей

Основным параметром классификации покрасочных пистолетов является рабочее давление, которое поступает в инструмент из компрессора и которое выдается в результате на воздушной головке. Зачастую выделяют три группы оборудования по этой характеристике:

конвенциональные. Это тип устройств, которые работают при высоком давлении воздуха.
HVLP (High Volume Low Pressure). В этом случае используется большой объем поступающего воздуха и низкое давление.
LVLP (Low Volume Low Pressure). Тут же используется низкий объем и низкое давление.

Выбор пульверизатора

Устройства для нанесения ЛКМ путем распыления на рынке представлены в широком ассортименте. Разница представленных модификаций заключается как в цене, так и в принципе нанесения краски.

Работа малярных пульверизаторов осуществляется в два этапа:

краска разбивается на мельчайшие фрагменты;
формируется форма факела.

На фото – типы факела в соответствии с типом краскопульта

Все распылители, представленные на рынке, в соответствии с рабочими параметрами можно подразделить на три основные категории:

Конвенциональные системы (CONV) – характеризуются высоким давлением в распыляющей головке вплоть до 3 bar.
Устройства большого объема и низкого давления (HVLP) до 0,7 bar.
Устройства низкого объема и низкого давления (LVLP) до 1.2 bar.

Независимо от конструкции пульверизатора, факел из сжатого воздуха и лакокрасочных материалов формируется в распыляющей головке. Покидая распыляющую головку, смесь в форме факела распределяется на определённое расстояние, а попадая на поверхность, образует лакокрасочное покрытие.

Для бытового применения целесообразно применять покрасочные пистолеты большого объема и низкого давления, так как они более универсальны в плане используемой краски и цена их более доступна в сравнении со стоимостью в сравнении с устройствами и другой конструкции.

Подготавливаем помещение для проведения теста

Перед тем как правильно настроить краскопульт нужно подготовить оптимальные условия для тестирования.

Экспериментировать с нанесением ЛКМ целесообразно в мастерской или гараже, предварительно освободив помещение от различных вещей и предметов в радиусе 2 метров. Пробовать параметры распыления мы будем на вертикальной плоскости, например на стене или на гаражных воротах.

Чтобы понапрасну не пачкать поверхности, на стену или на ворота можно закрепить своими руками какой-либо ненужный материал размером 2 на 1 метр. Неважно, будет это старая бумага или полиэтиленовая пленка – все подойдёт, ведь нам не с цветом экспериментировать, а с укрывистостью.

Итак, условия для пробного окрашивания готовы, приступим к регулировке.

Устройство краскопульта

Пневматический распылитель краски (краскопульт) – это технически простое устройство, в котором сжатый воздух при подаче из сопла распыляет лакокрасочные материалы. Рассмотрим конструкционные особенности малярного инструмента, изображенного на этом рисунке.

Схема покрасочного пистолета

Здесь мы видим традиционный покрасочный пистолет, состоящий из следующих конструкционных элементов:

бачок для краски;
корпус распылителя;
пружина, приводящая в действие иглу;
настроечный болт для регулировки иглы;
штуцер для крепления манометра и шланга подачи воздуха;
пружина, удерживающая клапан;
стержень;
рычаг подачи смеси;
игла, ограничивающая поступление смеси;
сопло;
кожух сопла (головка);
соединительный переходник;
крепёжная гайка.

Современные модели краскопульта подают ЛКМ из бачка в сопло. Подача смеси осуществляется посредством сжатого воздуха, который нагнетается насосом или компрессором.

Большая часть инструмента для настройки параметров оснащается регулировочными винтами. Некоторые высокотехнологичные модификации снабжены электронной системой регулировки факела.

Схема покрасочного пистолета с электронным управлением

В зависимости от особенностей формы, сопло может быть узкоструйным или плоскоструйным. То есть, подобрав подходящее сопло, можно добиться распыления краски полосой заданной ширины.

Красконаливной стакан (бачок) краскопульта, как правило, производится из прозрачной пластмассы. Такие бачки позволяют видеть то, как расходуется краска.

Общие правила регулировки краскопульта

В принципе, настройки покрасочных пистолетов сходны, независимо от используемой модификации. Поэтому рассмотрим общие правила.

На фото – расположение регулировочных винтов

Регулировочные болты располагаются в следующем порядке:

настройка подачи воздуха снизу,
настройка подача лакокрасочных материалов в задней части рукояти пистолета;
регулировка параметров факела опять же располагается сзади рукояти или сбоку.

Симптомы неполадок и способы их устранения

Как правило, ошибиться с расположением органов управления сложно, так как конструкция пистолетов стандартная.

Но, на всякий случай, ознакомьтесь с инструкцией приобретённого вами устройства.

Прежде всего, все регуляторы выставляем на минимум. В результате, при нажатии на рычаг подачи смеси, вы практически не услышите шипения выходящего воздуха, а на тестовой поверхности не появится слой краски.
Далее выкручиваем настроечный болт на подаче воздуха от компрессора на 2-3 оборота, так чтобы стрелка на манометре располагалась в промежутке между 1 и 2 атмосферами. Не нужно с самого начала давать максимальное давление, так как этот параметр мы скорректируем впоследствии в сочетании с остальными регулировками.
Итак, давление воздуха мы дали и при нажатии на рычаг подачи смеси слышим характерное шипение. Теперь открываем на 1-2 оборота регулировочный винт, отвечающий за подачу краски, и сразу же на один оборот открываем факел.
Пробуем красить. Располагаем пистолет на расстоянии 25-30 см от тестовой поверхности и краткосрочным нажатиями на рычаг распыляем краску.

На фото – результат близкого расположения распылителя – «апельсин»

Важно: Располагая краскопульт ближе, чем на 20 см, вы получите апельсиновую фактуру покрытия. Располагая пистолет дальше, чем на 30 см от поверхности, вы получите недостаточную укрывистость. В результате придётся наносить ЛКМ большим количеством слоев, что обернётся перерасходом краски.

Если краска из сопла выходит, но не долетает до тестовой поверхности, добавляем давление воздуха. Если воздух из пистолета прогибает закреплённую на стене пленку, но не прокрашивает, добавляем подачу краски.

Если проблема не решена, увеличиваем факел. Следуя этим советам, можно найти ту настройку, при которой краска попадет на тестовую поверхность.

Теперь приступим к регулировке по форме следа нанесённой краски.

Особенности регулировки факела

Оптимально настроенный пистолет оставляет прокрас в форме вертикально расположенного овала. Причем форма овала должна быть одинаковой в верхней и нижней части.

Может быть, так, что овал неровный и нижняя часть удлинена. Причин такого явления две.

Прежде всего, постарайтесь держать пистолет перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Если краскопульт держите ровно, а овал все равно заужен книзу, по всей вероятности нужно уменьшить подачу краски.

Если этого не сделать и приступить к покраске, велика вероятность появления множественных подтеков, устранить которые с окрашенного покрытия будет непросто.

Практически полностью убрав факел, мы получим прокрас в форме точки. Такая надстройка необходима, если наносим ЛКМ на трубы или обрабатываем внутренние полости на каких-либо сложных деталях. Убрав факел до прокраса в форме точки, не следует подолгу задерживаться на одном месте, так как опять же велика вероятность подтёков.

Работая с такой надстройкой факела, красим в два слоя. Принцип следующий, наносим линию. Затем, следующую линию накладываем так, чтобы она наполовину приходилась на предыдущую линию. Такой способ позволяет добиться неплохой укрывистости при небольшом расходе ЛКМ и при отсутствии подтёков.

Важно: Нередко отрегулировать краскопульт не получается должным образом из-за неправильно подобранной консистенции ЛКМ. Разбавляя краску, делайте ее настолько жидкой, чтобы она по текучести была как вода, но при этом прокрашивала стенки банки или сосуда, в котором происходит перемешивание.

Разновидности краскопульта

Приобретение краскопульта и выбор его модели – это первое, с чем сталкиваются на подготовительном этапе к покраске.

Все краскопульты подразделяют на 3 базисных типа:

Высокого давления (до 56 атмосфер). Главный минус этого вида инструмента – серьезные потери красящего состава при высоком давлении. Иногда потери составляют 60% от всего объема краски, что весьма не практично.
Низкого давления (диапазон 2-2,5 атмосфер). Это оборудование отличается невысоким напором струи, вследствие чего материал расходуется экономно. Их главный минус – обязательная оснащенность мощным компрессором, который нередко имеет крупные размеры. Не менее существенный недостаток – качество нанесения краски находится на низком уровне.
Со средним давлением. В эту категорию относятся приспособления, которыми удобно производить различные малярные манипуляции. Распылители краски среднего давления характеризуют разные величины давления на головке прибора и на входе. Благодаря этому для работ на краскопульте сгодится любой компрессор. Радует экономия краски, качество покрываемой поверхности тоже не оставляет равнодушным.

Схема использования краскопульта.

При выборе инструмента следует учитывать, что набор регулировок на каждом краскопульте оригинален. И его необходимо внимательно изучить, перед тем как приниматься за работу.

Базовые механизмы регулирования, которые имеются на краскопульте со средними параметрами:

Регулятор на подачу свежего воздуха предназначается для уточненных настроек воздушной подачи при выходе (относится соответственно к давлению).
Регулятор на форму факела. Здесь следует пояснить: факелом именуют фигуру отпечатка краски, сохраняющуюся на поверхности в процессе разбрызгивания. Назначение данной функции – оптимальный настрой формы распыления краски в момент окрашивания.
Регулятор на ход иглы (или открытия форсунки) контролирует порционность красящего вещества.

Различают еще одну классификацию, согласно которой все краскораспылители группируются в зависимости от системы распыления материала.

Основные группы:

HP (High Pressure) – изделие высокого давления;
HVLP (High Volume Low Pressure) – приспособление с большим объемом, но с низкой величиной давления;
LVLP (Low Volume Low Pressure) – низкие показатели объемности и давления;
LVMP (Low Volume Middle Pressure) – среднего давления прибор с низким давлением;
HTE (High Transfer Efficiency) – прибор высокоэффективной передачи.

Каждую из указанных систем характеризуют индивидуальные параметры, достоинства и недочеты, которые отмечены в инструкциях по эксплуатации.

Характеристики системы LVLP

Схема покраски автомобиля переходом.

Профессионалами выделен самый приемлемый тип распылителей краски – система LVLP. Ее характеристики таковы:

малый процент потребляемости воздуха;
отменное качество переноса красящего состава на объект;
слабая реакция на скачки давления на компрессоре, возникающие время от времени в рабочем процессе.

Внимательно проанализировав основные разновидности краскораспределительного оборудования, можно прийти к выводу: для окрашивания авто всеми своими характеристиками подходят приспособления со средним давлением. Изделия с высоким и низким показателем требуемого параметра лучше не приобретать, так как процесс окрашивания с их участием будет существенно затруднен.

Обратите внимание: технику следует покрывать 3 слоями краски (как минимум) при среднем давлении порядка 3 или 4 атмосфер (эта величина для декора авто считается оптимальной). Запомните эти цифры, поскольку именно за счет них получится добиться желаемых результатов окрашивания.

Как выбрать пневматический краскопульт?

Выбор инструмента для покраски зависит от множества параметров. Среди них:

Имеющаяся система подачи сжатого воздуха;
Используемый материал;
Требуемое качество итогового покрытия;
Уровень мастерства оператора.

К примеру, когда уже есть в наличии компрессор, разумнее подобрать краскопульт именно под производительность имеющегося оборудования. Следует учесть, что компрессор должен быть более производительным, чем потребление воздуха краскопультом, примерно на 20%.

От остальных параметров зависит выбор типа краскопульта. Выбирая наилучший вариант – следует учесть, что краскопульты LVLP требуют большего мастерства, нежели чем, к примеру, HP. Дело в том, что требуется при работе держать пистолет ближе к поверхности, притом, что материал переносится быстрее и в большем объёме. Стало быть, требуется более твёрдая рука, для равномерного ведения краскопульта при покраске. Даже небольшая задержка чревата подтёками.

Зато краски на одну и ту же площадь поверхности будет потрачено меньше, а полировка, скорее всего, вовсе не потребуется. Но если качество итогового покрытия решающего значения не имеет, а сам материал достаточно дёшев, то можно остановить свой выбор на краскопульте HP. Этот вид инструмента более дружелюбен к новичкам, но из-за мелкодисперсной пыли может потребоваться полировка после покраски. Да и самой краски потребуется большее количество.

Расположение бачка для краски зависит, в большей степени, от личных предпочтений мастера. Особой разницы между ними нет, разве что краскопульт пневматический с нижним бачком, в некоторой степени, удобнее в работе. Его можно поставить на стол, да и обзор в процессе он меньше загораживает. Правда при нижнем расположении технически невозможно полностью использовать краску – часть её всё равно останется на дне, что необходимо учитывать.

Диаметр дюзы

А вот к этому критерию необходимо подойти более основательно. Выбор конкретного значения зависит от типа материала, с которым предстоит работать краскопультом. В целом можно руководствоваться следующей таблицей:

Диаметр дюзы	Применение
1,7-2,0 мм	Оптимально для нанесения жидкой шпатлёвки или густых (вязких) материалов (в некоторых случаях потребуется даже больший диаметр).
1,5-1,7 мм	Оптимально использовать для нанесения на поверхность различных акриловых 2к грунтовых покрытий.
1,4-1,5 мм	Используется для нанесения лаковых покрытий и акриловых красок.
1,2-1,3 мм	Один из наилучших вариантов для нанесения базовых покрытий, например — «металлик».

Статья по теме: Методика подбора воздушного компрессора для проведения покрасочных работ

Если краскопульт приобретается исключительно для покраски автомобиля (а также если мастер ещё начинающий), то оптимальным вариантом будет диаметр дюзы 1,4 мм. Такой выбор позволит наносить практически все необходимые покрытия, даже грунт (его необходимо лишь развести до более жидкой консистенции).

Конструкция и настройка краскопульта. Часть 2/2 Настройка краскопульта и тесты.

Прежде чем будете читать, прошу подписаться на канал и поставить вашу оценку статье, это поможет развивать данный паблик и делится с вами как новостями так и знаниями, заранее спасибо!

НАСТРОЙКА ВХОДНОГО ДАВЛЕНИЯ Давление на входе в краскопульт — параметр нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору. Сразу оговоримся, что настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукояти пульверизатора. Ибо на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке краскопульта позволит настроить давление более точно. НАСТРОЙКА ВХОДНОГО ДАВЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ МАНОМЕТРА-РЕГУЛЯТОРА Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост. 1. Откройте (отверните) до максимальных значений винты регулировки подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет никакой роли. 2. Затем нажмите на спусковой рычаг пистолета так, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе. Напоминаем, что для конвенциональных пистолетов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,0-2,5 бар (в основном 2 бар).

Регулировка входного давления по подключенному к ручке пистолета манометру-регулятору. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Устанавливаем рекомендованное давление на манометре. 3. После настройки входного давления полностью откройте подачу краски (3-4 оборота регулятора). Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже. ЕСЛИ ПИСТОЛЕТ ОБОРУДОВАН ВСТРОЕННЫМ МАНОМЕТРОМ

Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще. SATAjet 4000 B RP Digital со встроенным цифровым манометром Если пистолет оборудован встроенным манометром. 1. Полностью открываем регулятор факела. 2. Нажимаем на курок. 3. Устанавливаем рекомендуемое давление, вращая регулятор подачи воздуха на краскопульте.

ЕСЛИ МАНОМЕТР БЕЗ РЕГУЛЯТОРА

Если манометр без регулятора. 1. Полностью открываем подачу воздуха. 2. Полностью открываем регулятор ширины факела. 3. Нажимаем на курок. 4. Вращая регулировочный винт на редукторе компрессора или фильтр-группе, устанавливаем рекомендованное давление. ЕСЛИ МАНОМЕТРА НЕТ ВООБЩЕ. НАИМЕНЕЕ ТОЧНЫЙ СПОСОБ

Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы. Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 а воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Настройка входного давления

Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

Если пистолет оборудован встроенным манометром

Если манометр без регулятора

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

Виды пневматических краскопультов

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления?

Какой краскопульт выбрать?

Тест краскопульта

Отпечаток факела

Качество распыления

Равномерность

Диаметр сопла

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

Производительность

Используемый тип краски

Емкость бака

Материал резервуара

Размер сопла

Удлинитель пистолета

Длина шланга

Наличие регулировок

Материал корпуса и комплектующих

Вибрация

Емкость и расположение бачка

Разновидности краскопультов

Пневматический вид

Механический вид

Электрический воздушный вид

Аккумуляторный вид

Электрический плунжерный (безвоздушный) вид

Выбор компрессора для краскопульта

Сравнение пневматического и электрического вида краскопульта

Что такое краскопульт

Классификация краскопультов по интенсивности давления

Краскопульт HP

Пневматическое устройство HVLP

Краскопульт LVLP

Советы по выбору устройства

Размер дюзы

Марки краскопультов

Краскопульты «BOSH»

«Walmec»

«Wagner»

Инструмент от компании «Gav»

Пневматические краскопульты «Sata»

Инструменты от производителя «Ergus»

Заключение

5 лучших пневматических краскопультов

Лучшие пневматические краскопульты HP

FUBAG BASIC S750/1.5 HP — для окрашивания в любых пространственных положениях

Кратон HP-01G — для забора, стен и ворот

Лучшие пневматические краскопульты HVLP

STELS AG 810 HVLP 57361 — для финишных работ

Jonnesway JA-6111 — для обширных малярных работ

Лучшие пневматические краскопульты LVLP

HUBERTH R500 RP20500-14 — для покраски частей авто

Как выбрать пневматический краскопульт для дома: характеристики, различия, популярные бренды

Разновидности прибора

Преимущества и недостатки

Характеристики пульверизатора

Популярные производители краскопультов

Как выбрать краскопульт: видео

Покраска краскопультом: Как правильно выбрать компрессор

Критерии выбора определяем назначением

Агрегаты для неинтенсивного использования

Агрегаты для интенсивных лакокрасочных работ

Устройства для профессиональной деятельности

Разновидности и технические характеристики компрессоров

Поршневые компрессоры

Винтовые воздушные компрессоры

Стационарный или электроприводной агрегаты

Автономные на бензине или дизельном топливе агрегаты

Какие рабочие характеристики нужны для широкого круга потребителей

Особенности конструкции

Источник питания

Производительность

Давление

Рекомендации для покупателя