Как просверлить керамогранитную плитку на полу?

Способы сверления

Есть 2 варианта, чем сверлить керамогранит:

• Коронки с алмазным напылением;
• Трубчатые алмазные сверла.

По сути это одно и то же, но принято считать, что коронки – для больших диаметров. Также есть различия в способах сверления: мокрое или сухое.

Сверло с твердосплавной напайкой или балеринка быстро тупится и не подходит для этого. Если вам нужно просверлить натуральный гранит, то можно сделать это еще одним способом – перфоратором в режиме удара с помощью бура по бетону. Его наконечник должен быть остро заточен в форме зубила.

Алмазные коронки

• Коронка по керамограниту требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Это можно сделать, постепенно подливая воду из резиновой груши или обычного стакана.
• Начинать сверление желательно с кондуктором под прямым углом.

Сверление отверстия под унитаз коронкой 6 мм через самодельный кондуктор

В продаже можно найти коронки диаметром от 5 мм, стоят они от 300 рублей и выше.

Алмазные сверла

Если алмазные коронки используют для мокрой резки, то сверла с алмазным напылением от Bosch нужно использовать всухую. С этим связаны некоторые особенности их применения, выполнение которых продлит срок службы.

Внутри сверла находится охлаждающая жидкость – оливковое масло. У других производителей её нет, и пользоваться ими нужно как обычными коронками «по мокрой».

Начинайте сверлить под углом, чтобы масло внутри прогрелось и выступило

Важный момент: если вы начали сверлить керамогранит, нельзя останавливаться. Масло и напыление остынет, и вновь нужно будет разогревать его, а это уменьшает ресурс службы. Это правило не относится к обычному кафелю.

Алмазное сверло по керамограниту Easy Dry от Bosch можно найти для диаметров отверстий от 6 до 14 мм. Оно подходит для дрелей и шуруповертов со сверлильным хвостиком диаметром 13 мм. Стоимость – от 1100 до 1800 рублей. Есть аналогичные модели свёрл для болгарки диаметром от 14 до 70 мм, называются Easy Dry Speed.

На практике его хватило, чтобы просверлить 5 отверстий в обычной плитке, 4 в керамограните средней плотности и 1,5 в твердом керамограните 4 класса от Kerama Marazzi.

Есть и более дешевые аналоги, например, алмазные сверла от Hawera можно найти для диаметра 5-14 мм, стоят они примерно по 800 рублей за штуку.

Инструменты для сверления керамогранита

Чем сверлить керамогранитную плитку? Именно такой вопрос часто возникает у тех, кто собирается сформировать отверстие в этом твердом и одновременно хрупком материале. Для эффективного решения данной задачи могут использоваться инструменты трех основных видов: алмазные коронки по керамограниту и два типа алмазных сверл. Чем лучше сверлить керамогранит? Ответ на этот вопрос зависит от конкретных условий обработки, а также от характеристик материала, который необходимо ей подвергнуть.

Коронка по керамограниту, на рабочую часть которой наносится гальваническим методом алмазное напыление, достаточно часто используется для выполнения отверстий в данном материале. Большим преимуществом такого инструмента является невысокая стоимость. Кроме того, коронка алмазная, используемая для сверления изделий из керамогранита, снижает торцевое давление в процессе обработки, а также дает возможность значительно увеличить скорость ее выполнения.

Популярность коронок с электролитическим нанесением алмазов объясняется их доступной ценой

Наиболее критичным недостатком алмазных коронок по керамограниту является их небольшой рабочий ресурс. В частности, просверлить при помощи такой коронки керамогранитную плиту, толщина которой составляет 8 мм, можно не более пяти раз.

В отдельных случаях сверление отверстий в керамограните выполняют при помощи алмазного инструмента кольцевого типа, изготовленного по технологии спекания. Чаще всего такие сверла применяют для работы с бетоном и другими строительными и отделочными материалами, отличающимися схожим уровнем прочности. Ограниченность использования данного инструмента по керамограниту объясняется тем, что при его применении формируется значительное торцевое давление, что может негативно отразиться на состоянии обрабатываемого изделия. Толщина кольцевого ободка сверл данного типа составляет не менее 2 мм.

Сверление керамогранита при использовании алмазного сверла, полученного методом спекания, осуществляется на небольшой скорости, что снижает производительность обработки. Именно невысокая скорость обработки является наиболее значимым недостатком инструмента данного типа. Чтобы выполнить отверстие в керамограните, используя такое алмазное сверло, необходимо потратить не менее 3–5 минут, что в некоторых случаях является неприемлемым.

Коронки, изготовленные по технологии вакуумного напыления алмазов, обеспечивают легкое заглубление даже при «сухом» режиме работы

Между тем кольцевые алмазные сверла по керамограниту, изготовленные по технологии спекания, отличаются и рядом достоинств, наиболее значимое из которых заключается в том, что их рабочий ресурс значительно выше, чем у инструмента корончатого типа. В частности, при помощи такого сверла для керамогранита можно просверлить не 5, а более 100 отверстий в плите, толщина которой составляет 8 мм.

Важно при необходимости получения отверстия в таком твердом и хрупком материале не только верно ответить на вопрос, чем просверлить керамогранитную плитку, но и правильно подойти к организации самого процесса.

Особенности поверхности

Всем известны следующие свойства керамогранита: стойкость к истиранию и механическим повреждениям, повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, огнеупорность, однородность, сопротивление скольжению. Главная трудность в работе с керамогранитом заключена в том, что он в целом довольно хрупкий. В Италии керамогранитную плитку называют «каменно-фарфоровое керамическое изделие».

Чтобы просверлить керамогранит, необходимо понимать физическую взаимосвязь между его твёрдостью и хрупкостью. Сверление керамогранитной плитки становится эффективным и аккуратным после того, как начинают учитываться все физико-механические свойства этого материала.

Профессионалы предупреждают, что при неправильном просверливании существует большая вероятность образования скола, такой дефект смотрится не очень эстетично.

Какие бывают сверла?

Сегодня просверлить керамогранит можно с помощью следующих разновидностей инструмента:

• алмазные свёрла;
• алмазные коронки с гальваникой;
• спеченные кольцевые свёрла.

Алмазные свёрла по керамограниту условно классифицируются по типам оснований.

Классификация по способу производства, введения алмазной группы:

• Гальваническая обработка алмазной крошкой по краю резца. Такие свёрла подходят для сравнительно мягких каменных пород. Чаще всего так изготавливаются цилиндрические свёрла.
• Спекание алмазной фракции со сплавом металлов, напаянным на сверлильный участок инструмента. По этой технологической схеме производят долговечные кольцевые и трубчатые сверла.
• Вакуумно-диффузионный способ нанесения алмазного слоя, которым пользуются при производстве конусных изделий, перьев. Он идеально подходит для того, чтобы работать с супертвёрдым материалом. Его используют, когда нужно просверлить отверстие 6 мм, 8 мм или 10 мм.

Дополнительные инструменты

Профессионалы, занимающиеся сверлением керамогранита, могут использовать дополнительное оборудование: балеринки, центрирующее устройство для алмазных коронок, центрирующее устройство для алмазного сверла-коронки, кондуктор, баллон для жидкостного снижения температуры алмазных коронок или сверл-коронок. Для работы обязательно понадобится шуруповёрт или дрель, возможно – держатель для дрели.

Балеринки применяются в тех случаях, когда появляется необходимость просверлить в керамогранитной плитке очень большое отверстие. Их закрепляют в дрели точно так же, как и сверло.

Центрирующее устройство используется для предотвращения смещения коронки. Для одноразовых работ допустимо быстрое изготовление устройства из фанерных или деревянных кусков (с просверливанием в них дыры требуемого размера).

Кондуктор – это профессиональный прибор для максимально точной перфорации плитки из керамогранита. Его назначение – точно направлять сверло в заданную точку. Баллон для жидкостного снижения температуры коронок или сверл-коронок предназначен для охлаждения постоянным потоком воды.

Как сверлить?

Рекомендуется сверлить керамогранитную плиту с лицевой стороны. Чтобы экономнее расходовать ресурс бура, отверстия иногда высверливаются на 2/3 от толщины плитки, а остальная треть просто выбивается сильным ударом. При этом на тыльной поверхности плитки зачастую возникают сколы. Они должны быть незаметными, поэтому просверливать плитку следует непосредственно с лица. Полученные сколы не должны пугать, так как потом их нельзя будет увидеть.

Для перфорирования керамогранита лучше воспользоваться сверлильным станком или стойкой для дрели. Благодаря таким приспособлениям увеличивается срок службы бура и значительно упрощается работа, а отверстие получается красивым и точным. Дрелью необходимо пользоваться 2-х скоростной, так как при перфорировании керамогранита алмазным сверлом значительная вращательная скорость не потребуется. Не рекомендуется использование ударной дрели, потому что плита может расколоться. Если вы используете перфоратор, необходимо отключить ударную функцию.

Перед началом просверливания не забывайте подкладывать под керамогранит ДВП или фанерную плиту, чтобы нечаянно не повредить сверлом поверхность пола или стола. Сверло должно направляться только по вертикали, не следует допускать слишком выраженного уклона по отношению к плите.

Мокрое

При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение. Дома охладить бур можно с помощью емкости с водой, накрытой крышкой. В ней проделывают несколько небольших отверстий, и вода малыми порциями подается на сверло. Для этих целей можно использовать также специальный баллон. Этот метод называется «мокрое сверление».

Если работа осуществлена правильно, из плиты выпадает аккуратно высверленный элемент, соответствующий диаметру сверла. Конечно, высверлить углубление в керамогранитной плитке удобнее на столе или на полу, когда она снята. Гораздо сложнее сделать это правильно на стене. Можно воспользоваться коронкой или балеринкой, не располагая отверстие слишком близко к краю плитки.

Сухое

Существует и так называемое сухое сверление керамогранита. Его используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок (и при внушительных объёмах строительных работ).

Внутри буров, предназначенных для такого просверливания, находится оливковое масло. В начале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. Нужно подносить инструмент к обрабатываемой поверхности с уже крутящимся сверлом. Это необходимо для того, чтобы не повредить поверхность плитки.

Когда сверло прогреется, нужно будет поменять угол на прямой, затем можно продолжить работу. Стоит избегать значительных усилий. Лучше работать на 1,5 тыс. оборотах, это необходимо для охлаждения изделия. Нагреваясь во время сверления, оливковое масло выступает наружу, помогая охлаждению.

При этом важно понимать следующее: после начала работы остановка крайне нежелательна, поскольку сверло и охладитель успеют переохладиться. Их придётся разогревать заново, что приведет к сокращению срока службы инструмента.

Технологии резки керамогранита

При фасадных или внутренних работах неизбежно возникает необходимость резать поверхность плиты. Этого невозможно избежать, даже осознавая, что у каждого хорошего производителя существуют адаптированные элементы для того или иного случая. Резать придется. Как и чем это сделать лучше, распишем подробнее.

Метод сухой резки плиткорезом

Все слышали о плиткорезах, но многие читали на форумах, что отполовинить капризный камень этим инструментом невозможно. Это не совсем так. Механические или ручные плиткорезы тоже бывают разными. При должном умении, все отлично получится. Нас интересует инструмент с алмазным роликом.

Этапы работы будут следующие:

1. Осматриваем прибор на предмет пригодности к работе. Нас интересует алмазный ролик, который может выйти из строя, проще говоря — износиться. Система закрепления может разболтаться. Если на ребре имеются сколы, то деталь подлежит замене. При включении и попытке использования, ролик не должен ходить ходуном. Тогда его подкручивают или меняют всю систему фиксации. Проигнорируй, и разрезать плитку будет нереально.
2. Если ваш плиткорез основан на подшипниках, то им не помешает смазывание, так как даже небольшое «болтание» приведет к сколам.
3. Теперь проведите маркером линию отреза, установите ролик у начала линии. Когда вставляете плитку в прибор, старайтесь не проводить по линии режущим элементом.
4. Теперь нужно зафиксировать плиту рукой, поднять ручку, опускать до тех пор, пока ролик коснется поверхности, но лапки останутся в воздухе.
5. Теперь самое важное. Осторожно надавливая, ведите ручку до конца плитки по отмеченной линии. Важно не давить излишне сильно, чтобы поверхность осталась без сколов. Будет лишним проводить режущим элементом десять раз. Так вы добьетесь только некрасивого среза. Одного раза вполне достаточно.
6. Теперь опять поднимите лапку и снова опустите, но теперь так, чтобы лапки касались поверхности с двух сторон надреза. Надавите, разломите материал.

В том случаем, когда срез получился грубым, можно использовать шлифмашинку.

Резка болгаркой

Следующий метод приобрел наибольшую популярность «в народе». Покупка плиткореза для десятка плиток — дело невыгодное. А вот болгарка есть почти у каждого рачительного хозяина. Нам понадобится сухорез или специальный алмазный диск для керамогранита.

Вся работа состоит из выставлении диска в болгарку и отрезании части от плитки. Казалось бы, все, но есть свои нюансы:

• Помните, что резать надо по направлению вращения диска, а не наоборот. Этим вы обезопасите себя от осколков, которые летят в обратном от вращения направлении. Да и сколов будет меньше.
• Недостаток такого процесса в обязательном образовании сколов на лицевой стороне. Минимизировать это поможет только мастерство. Производите только один надрез. Любой последующий оставит некрасивые края.
• Еще одна особенность работы с болгаркой — резать нужно не по самой линии, а на 2 мм от ее края. Так у вас останется место для шлифовки сколов.
• Огромное преимущество использования болгарки — возможность делать фигурные линии, хотя лучше сначала потренироваться.

Мокрорез для плитки

Что делать, если резать придется много и качественно? Тогда поможет электрический плиткорез. Его еще называют мокрорезом за особенности ведения процесса, но по порядку.

Надо разобраться, какой мокрорез вам достался. Они отличаются по способу выполняемых работ. Один устроен так, что двигается диск, стол остается стационарным. На другом плиткорезе двигается подложка, а режущий элемент остается недвижим. Отличаться они могут по способу охлаждения, смачивания. В одном приборе емкость с водой установлена прямо под диском. Нужно сразу сказать, что воду необходимо часто менять, иначе грязь с крупными частицами ухудшит качества резки, сократит срок службы диска. В другом инструменте вода подается сверху.

Работать с электрическим прибором проще, чем с механическим. Уложите плитку на стол, зафиксируйте с двух сторон руками. Нажимайте достаточно сильно, чтобы исключить вибрацию, так как она может быть причиной сколов. Теперь сделайте разрез от начала до конца, не прикладывая особых усилий.

Важно! Старайтесь исключить вибрацию, так как диск может заклинить в материале, что приведет к непредсказуемым последствиям.

Обязательно прочищайте диск, потому что он наверняка забьется крошкой. Для этого проведите им по песчаному бруску, кирпичику.

Каждый из этих способов подразумевает развитие мастерства, до резки фигурных линий, но сделать это сложно. Практически невозможно в домашних условиях выполнить вырезание фигур, орнаментов и прочих красивых элементов декора. Для этого существуют специальные машины, которые работают на основе гидроабразива. На производстве есть специальные высокоточные фрезеры, режущие керамогранитную поверхность точно масло.

Советы

При работе с инструментом стоит учитывать некоторые полезные рекомендации. В таком случае вы сможете добиться замечательных результатов.

Под крепление для унитаза

Чтобы сделать отверстие под крепление для унитаза в уже имеющейся на полу керамогранитной плитке, необходимо применять алмазную коронку. Обычно это коронка Д 10 мм, которая должна использоваться с водой.

С такой коронкой необходимо работать со специальным дополнительным инструментом – кондуктором. Если кондуктор отсутствует, то его можно сделать своими руками, просверлив соответствующее отверстие в дощечке.

Видео инструкция по изготовлению отверстий в керамогранитной плитке

В нашем видео руководстве вы сможете узнать тонкости работы со сверлами марки Bosh.

Теперь вы знаете, чем резать и сверлить керамогранит, возможно, вся работа показалась вам совершенно несложной. Но стоит остеречься ошибок, если у вас совершенно нет опыта, а плитка дорогая. Лучше перестраховаться, пригласить специалиста с хорошим инструментом. При этом, вам не придется платить за дорогое сверло, покупать мощную дрель, опасаться порчи отделочного материала — стоимость работы мастера окупит не только ненужные инструменты, но сбережет ваши нервы.

Производители

Рекомендуется приобретать продукцию тех производителей, которые заслужили доверие потребителей. Чтобы избежать ошибок, можно ориентироваться на отзывы покупателей, которые они оставляют на сайтах.

• Bosh. Выпускает качественные и пользующиеся спросом среди специалистов свёрла и коронки по керамограниту. Высокая цена на инструменты Bosh всегда оправдывается сроком службы изделий. Профессионалы предпочитают эту марку при выборе самоохлаждающихся сверл для сухого сверления с оливковым маслом.

«Монолит». Российский производитель коронок и сверл с алмазным напылением, изготавливаемых диффузным методом (с водным охлаждением). Цена на продукцию от «Монолита» зависит от размера коронок и сверл. Этот производитель выпускает изделия до 70 мм.

• Hawera. Это один из старейших европейских производителей сверл. Такие изделия отличаются высоким качеством и продолжительным сроком службы. Инструмент производится методом вакуумной спайки и работает на самостоятельном охлаждении. Как правило, все свёрла и коронки Hawera отличаются оптимальным соотношением цены и качества – это преимущество привлекает большое количество потребителей.

Как просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях

Просверлить поверхность обычной керамики сложно, но этот процесс не приносит столько вопросов, сколько керамогранит. Как уже отмечено в первом разделе, этот материал обладает исключительной прочностью, потому проделать отверстия тяжело. Рекомендации, которые описаны ниже, собраны из практического опыта опытных отделочников, если вы будете им следовать, то сможете все сделать качественно, без больших усилий.

Дрель для производства отверстий в высокопрочной плитке

Выбор инструмента

Здесь важную роль играет подбор инструментов. Вам потребуется мощная дрель. Вполне подойдет перфоратор с отключенной ударной функцией или шуруповерт с возможностью регулировки оборотов.

Теперь нужно выбрать сверло. Во многих статьях вы можете прочесть, что для такой процедуры необходимы сверла с победитовыми наконечниками или алмазным напылением. Действительно, они предназначены для обработки материала подобной прочности. Есть только две проблемы. Первая — победитовые сверла предназначены для сверления керамики, поэтому через 3-4 отверстия придут в негодность. Конечно, если вам не требуется больше, то приобрести такой расходник можно. Однако на форумах можно найти много отзывов о невозможности применения победитовых сверел.

Победитовой сверло отлично справляется с кафелем, но на керамограните теряет свои свойства и приходит в негодность через 4 отверстия

А вот у инструмента с алмазным напылением другая проблема — он довольно дорог. На 5 отверстий приобретать такую вещь неразумно, но решать вам.

Перья с алмазным напылением

Самый оптимальный вариант — сверла с наконечником из твердых сплавов. Регулируя скорость, вы сможете сделать ими отверстия не хуже, чем алмазными аналогами. Просто работа займет больше времени и сил.

Твердосплавные сверла выглядят более блестящими

Сверла бывают: обычные, перья, трубчатые, коронки. Для объемных диаметров иногда применяют балеринки, но в нашем случае лучше воспользоваться коронкой.

Способ выполнения отверстий коронкой

Коронка выглядит полым сверлом, покрывается специальным составом по краям. Если вам придется делать множество отверстий, но стоит потратиться на коронку с алмазным напылением, во всех остальных случаях приобретите сверло с напылением из карбидо-вольфрама. Оно отлично сверлит прочные материалы при должной сноровке. Чтобы на отверстии оставить минимум сколов, а инструмент не вышел из строя после первого отверстия, придерживайтесь следующих правил.

• Коронка требует подачи воды для охлаждения. Для этого наберите холодной чистой воды в резиновую грушу и постепенно смачивайте сверло.
• Работу приоритетно выполнять с кондуктором под идеальным прямым углом.
• Переведите дрель в безударный режим, поставьте 600-800 оборотов.
• Отметьте место под отверстие с помощью молярного скотча. Можно сделать шаблон, как на балеринку. Он изготавливается из толстого картона или тонкой фанеры. Закрепите шаблон к нужному месту с помощью скотча.

Важно! Помните, что любую плитку нужно сверлить с лицевой стороны, чтобы сколы, которые всегда присутствуют, остались на тыльной стороне плиты.

• Если материал еще не приклеен, что лучше, то подложите под него фанеру или толстый брусок. Приложите дрель, начинайте медленно сверлить, постоянно подливая воду. Перед окончанием лучше сделать удар, закончить процесс.

Коронки с вольфрамовым напылением

Изготовление отверстий алмазным сверлом Bosh

Сегодня на рынке появился уникальный инструмент — сверло с алмазным напылением Bosh. Им не нужно делать мокрое сверление, так как оно содержит оливковое масло для охлаждения. Помните, что у иных производителей алмазных сверел масла нет, поэтому с ними нужно обращаться, как с коронкой — «мокрым» сверлением. Преимущества уникального сверла — просто использовать длительно время.

Современный инструмент для высокопрочных материалов

Ход работы по керамограниту этим инструментом прост и понятен:

• Сначала поставьте сверло чуть наискось, примерно под 45 градусов, чтобы оно не повредило плитку, если начать процесс, как с обычным инструментом, прямо, то можно сильно повредить поверхность.
• Сверло разогрелось, теперь его можно поставить перпендикулярно.
• Покачивая дрель, с оборотами 1500 без удара, продолжайте работу, особенно не нажимая.
• Именно при такой технологии масло спокойно разогревается, забирает на себя пыль от плитки, тем самым охлаждаясь. Поэтому никогда не останавливайтесь посредине работы. Масло остынет, придется разогревать заново, что уменьшит срок службы весьма дорогого инструмента. На сегодняшний день стоимость такого сверла составляет от 2000 руб.

Особенности

Керамогранит нашел широкое применение в современном строительстве. Его используют в качестве отделочного материала, а также при обустройстве вентиляционных фасадов.

Следует выделить несколько отличительных особенностей керамогранита:

Высокая прочность. Материал способен переносить значительные нагрузки, а также температурные перепады. Это позволяет использовать его внутри и снаружи зданий.Стойкость к истиранию. Достигается это благодаря монолитной структуре, где все компоненты прочно сцеплены.Однородность и уникальность дизайна. Поверхность плитки может имитировать различные структуры и материалы.Минимальное водопоглощение и отсутствие скольжения.

Особое внимание следует уделить прочности материала, так как именно она влияет на качество обработки. Если говорить о резке, то здесь существует несколько вариантов, так как этот процесс организовать немного легче. Когда же нужно пробурить отверстие, сделать это можно только сверлом по керамограниту.

Однако следует понимать, что не все инструменты способны обрабатывать такой плотный материал.

Многие сверла просто не выдерживают нагрузки, что позволяет использовать их всего несколько раз.

Обработка керамогранита – это сложный процесс, который не всегда можно осуществить обычным сверлом по бетону. Обусловлено это монолитной структурой материала, которая не разрушается при таком воздействии.

Сегодня для работы с керамогранитом можно использовать несколько видов сверл:

• Перья. Подходят только инструменты, которые оснащены победитовым или алмазным наконечником. Однако они не предназначены для работы с такими материалами, поэтому после создания нескольких дырок вы просто выбросите изделие.
• Кольцевые сверла. Внешне они напоминают небольшие цилиндры с алмазной крошкой. С помощью этих инструментов можно проделать много отверстий (больше 100-150 штук).

Рабочая поверхность трубчатого сверла не имеет прорезей и представляет собой сплошной круг. Это не позволяет качественно выводить пыль, которая образуется во время сверления. При этом также возникает сильное давление на поверхность плитки, что может привести к ее растрескиванию. По этой причине работать с трубчатыми сверлами следует на небольших оборотах, периодически вынимая инструмент для очистки от пыли.

• Алмазные коронки. Это универсальный инструмент, который чаще всего применяют для работы с бетоном. Он также может обрабатывать и керамогранит.

Недостатком изделий с гальваническим напылением является минимальный срок службы. Конструкции выходят из строя после 5-6 отверстия. Этот недостаток компенсируется небольшой стоимостью, которая позволяет запасаться продукцией в нужном количестве. Работая с алмазными коронками, не следует сильно беспокоиться по поводу избыточного давления, так как оно снижается за счет специальных прорезей на торцах инструмента.

Обработка керамогранита возможна также с помощью обычных сверл, которые имеют победитовую напайку. Однако следует понимать, что они не предназначены для таких материалов, поэтому срок их службы также будет ограничен несколькими бурениями.

После этого инструмент невозможно будет использовать по назначению.

Что такое керамогранит и почему он так сложен в обработке

Производители искусственных камней находятся постоянно в поиске идеального материала, который бы отвечал твердостью одного, обладал красотой другого, износостойкостью третьего. Пожалуй, им удалось это, когда был изобретен керамогранит. Этот удивительный камень является сплавом кварца, каолиновой глины, полевого шпата. Получился продукт, который превзошел свойства всех трех составляющих. В данной статье нас интересует его прочность, потому что именно она мешает производить привычные действия, характерные для простой керамики — сверление, вырезание.

Шкала Мооса ставит этот камень на одну ступень с корундом, что выше гранита на единицу. Прочность керамогранита составляет 7-8. Выше него только алмаз, сапфир, рубин. Исходя из этого свойства, совершенно исключены царапины, сколы, прочие механические повреждения.

Модуль ударной упругости позволяет делать напольное покрытие из этого материала достаточно тонкими. Для сравнения, плитка в 3 мм толщиной выдерживает вес 200кг.

Прочность на изгиб превышает гранитную в 3 раза, что говорит об отсутствии хрупкости. Таблица показывает основные физико-химические характеристики импортного и отечественного продукта, которые пригодяться для работы. Сравнение их с напольной и настенной керамикой говорит в пользу керамогранита.

Характеристики керамогранита

Керамогранит — искусственный материал, созданный из смеси гранитной крошки и глины путем прессовки под высоким давлением и последующим обжигом.

Благодаря высокой плотности и прочности, керамогранит применяется для напольного покрытия в промышленных предприятиях, зданиях общественного использования. Он способен вынести повышенную нагрузку без деформации.

Смотрим видео, типы и виды керамогранита:

Керамогранит применяется и для бытового назначения:

• Облицовки лестниц;
• Облицовки бассейнов;
• Установки ограждений;
• Установки фасадов;
• Монтажа коммуникаций.

Несмотря на высокие показатели прочности, этот материал может легко разбиться при направленном ударе. Поэтому обращение с ним должно быть осторожным.

Особенности работы с керамогранитом

Чем просверлить керамогранитный материал? Высокая плотность керамогранита является его преимуществом, однако работа по этому материалу требует высокопрочного инструмента. Плитку обрезают, а для прокладки шнура или монтажа крепежных деталей — бурят. Для отверстий диаметром до 12 мм применяют копьевидные буры с алмазным наконечником, а для более широких отверстий — алмазные коронки.

Смотрим видео, сухой рез при помощи болгарки:

Как делается отверстие в керамогранитной плите? Для этого применяют аккумуляторный шуруповерт, двухскоростную дрель без ударного режима, дрельную стойку либо станок. На прибор устанавливаются специальные алмазные насадки:

• Коронки (кольцевые сверла);
• Алмазные сверла по керамограниту вакуумного спекания;
• Сверла со спеченными алмазами.

Коронки представляют собой стержни с чашками, на концы которых нанесены алмазные кристаллы. Гальванический способ нанесения кристаллов характеризуется более плотной концентрацией алмазных сегментов, по сравнению с вакуумным. Главное преимущество алмазных коронок с гальваническим покрытием для сверления керамогранитных плит — это недорогая цена.

Сверлим алмазными трубками:

Функциональная особенность коронок — снижение торцевого давления в процессе сверления. Недостатком является малый рабочий ресурс. Например, восьмимиллиметровую плиту такая коронка просверлит не более четырех — пяти раз. Применяются коронки для сверления керамогранитных плит под монтаж электророзетки или сантехники.

Все коронки отличаются друг от друга:

1. Толщиной стенок;
2. Диаметром;
3. Длиной;
4. Шагом алмазных сегментов;
5. Количеством отверстий для охлаждения.

Алмазные сверла вакуумного спекания по керамограниту — наиболее устойчивый инструмент. Своей высокой износостойкости данный бур обязан высокой концентрации алмазных кристаллов, крепко запаянных в металл. Алмазные сверла характеризуются высокой скоростью вращения и большим рабочим ресурсом: выдерживают 70 отверстий без сверлильного станка и 120 — 150 отверстий с применением станка. С применением охлаждающей жидкости износостойкость алмазного сверла по керамограниту увеличивается до 350 отверстий. Инструмент разработан на основе новейших технологий и пользуется исключительным доверием у мастеров.

Совет специалиста, как правильно сверлить:

Двухмиллиметровые кольцевые алмазные сверла тоже применяются для сверления керамогранитных плит. Однако они создают высокое торцевое давление, поэтому их, в основном, используют для бетонных плит. Недостатком является и низкая скорость рабочего процесса. Однако к достоинствам можно отнести высокую прочность: они выдерживают до сотни отверстий.

Размеры

Одним из критериев при выборе сверла для керамогранита является диаметр его режущей области.

Сегодня на рынке представлено множество размеров таких инструментов, среди которых можно выделить несколько популярных вариантов:

Эти типы являются самыми востребованными. Если анализировать алмазные коронки – диаметр бура варьируется от 8 до 150 мм (в зависимости от производителя). Самыми востребованными считаются цилиндры 20-100 мм, которые предназначаются для формирования дырок под водопроводные трубы в квартирах или частных домах.

Какое выбрать?

Разнообразие изделий, с помощью которых можно сверлить керамогранитную плитку, не так велико. Это исключает проблемы с выбором.

Возможны следующие варианты:

• Небольшие отверстия. Если вам нужно проделать дырку под дюбель в стене, тогда лучше использовать трубчатые или классические алмазные буры. Их выпускают с небольшим диаметром, что позволяет формировать нужные отверстия. Обратите внимание на то, что первый тип инструмента предназначается для сухого сверления, тогда как работа бура должна сопровождаться подачей охлаждающей жидкости.

• Отверстия большого диаметра. Здесь вам помогут только алмазные коронки. Ими можно сверлить керамогранит как на полу, так и на стене. Особенностью такого инструмента является большой диаметр коронки, позволяющий получить дырку под розетку или водопроводную трубу.

Сверление может происходить как в присутствии охлаждающей жидкости, так и без нее. Здесь важно только точно разметить плитку. Если у вас нет опыта, тогда специалисты рекомендуют использовать коронки с направляющей серединой.

Она позволяет точно установить расположение инструмента, а также минимизирует вероятность скольжения коронки во время работы.

Выбор типа сверла зависит не только от его размеров, но и от срока службы. Если вам нужно проделать несколько отверстий, тогда можно отдать предпочтение алмазным коронкам или бурам. Работать с их помощью вы сможете относительно легко и быстро. Когда важно количество, не обойтись без трубчатых моделей, но их применение может значительно замедлить процесс, что не всегда актуально на строительной площадке.

Чем сверлить керамогранит в домашних условиях

Выбор сверлильно-бурильного оборудования есть всегда, даже в условиях домашней мастерской. У любителя работать своими руками в гараже или в ящике всегда имеется несколько вариантов инструмента:

• Ручной столярный бур-коловорот;
• Дрель с ручным приводом и цанговым патроном под сверло;
• Электрическая дрель с регулятором оборотов. Если нет возможности регулировать обороты вращения патрона, то электродрель лучше оставить в покое;
• Шуруповерт с регулятором оборотов и патроном под сверло.

Нужно лишь определиться, чем и как будет удобнее просверлить отверстие в керамограните с учетом всех обстоятельств и условий работы. Для этого нужен хотя бы небольшой, но успешный опыт работы с керамической плиткой. Методика та же, технология немного отличается.

Ручной инструмент

На первый взгляд бур и ручная дрель выглядят архаизмом в попытке просверлить керамогранитную плитку. Не те возможности. Понятно, что быстро просверлить керамогранит ручной дрелью не удастся, никто такой задачи и не ставит. Ручным инструментом нужно лишь сделать точку на очень твердой, как стекло, поверхности керамогранита.

Без центровочной точки самая дорогая и мощная алмазная коронка будет «гулять» по поверхности, царапая и оставляя спирали.

К сведению!

Иногда проще сделать центр керном и одним ударом деревянного молотка, чем мучиться с дрелью. Все зависит от фактуры поверхности керамогранитной плитки.

Электрический инструмент

Здесь все проще. Электродрель или «шурик» должны обладать большим крутящим моментом, так как сверлить придется на относительно небольших оборотах. Считается, что лучше всего просверлить керамогранит шуруповертом, он дает меньший процент брака. Но для сверловки больших диаметров он уже не подойдет, потребуется как минимум электродрель мощностью от 1 кВт и более.

У таких аппаратов, как правило, предусмотрен хват двумя руками, что существенно упрощает процесс, особенно, если нужно просверлить керамогранит под розетку в стене.

Обзор производителей

Качество практически любого инструмента зависит от производителя и марки. Сегодня на рынке представлено множество модификаций сверл для керамогранита, среди которых можно выделить изделия таких фирм:

• Bosch. Продукция компании является одной из самых качественных на мировом рынке. Производитель выпускает несколько типов сверл, которые прекрасно справляются с поставленными задачами. Среди всего разнообразия следует выделить трубчатые модели, которые отличаются способностью к самоохлаждению. Для этого в структуру материала вводят оливковое масло, которое при нагревании выделяется и охлаждает сверло.

• «Монолит». Продукция отечественной фирмы отличается высоким качеством. Изделия получают с помощью диффузного метода, который обеспечивает высокое сцепление металла и алмазной крошки. Применение этой технологии позволяет увеличить сопротивляемость к разрушению в несколько раз. Диаметр сверл может достигать 70 мм.
• Hawera. Компания занимается производством сверл уже очень давно. Изделия отличаются повышенной стойкостью и высоким качеством. Сверла дополняются самостоятельным охлаждением. Продукция этой марки отличается оптимальным соотношением цены и технических параметров.

На рынке можно найти еще несколько производителей, но следует понимать, что качество их материалов зависит только от сферы применения.

При покупке обращайте внимание на отзывы покупателей, это позволит оценить технические параметры сверл.

Что такое керамогранит и почему он так сложен в обработке

Производители искусственных камней находятся постоянно в поиске идеального материала, который бы отвечал твердостью одного, обладал красотой другого, износостойкостью третьего. Пожалуй, им удалось это, когда был изобретен керамогранит. Этот удивительный камень является сплавом кварца, каолиновой глины, полевого шпата. Получился продукт, который превзошел свойства всех трех составляющих. В данной статье нас интересует его прочность, потому что именно она мешает производить привычные действия, характерные для простой керамики — сверление, вырезание.

Шкала Мооса ставит этот камень на одну ступень с корундом, что выше гранита на единицу. Прочность керамогранита составляет 7-8.  Выше него только алмаз, сапфир, рубин. Исходя из этого свойства, совершенно исключены царапины, сколы, прочие механические повреждения.

Модуль ударной упругости позволяет делать напольное покрытие из этого материала достаточно тонкими. Для сравнения, плитка в 3 мм толщиной выдерживает вес 200кг.

Прочность на изгиб превышает гранитную в 3 раза, что говорит об отсутствии хрупкости. Таблица показывает основные физико-химические характеристики импортного и отечественного продукта, которые пригодяться для работы. Сравнение их с напольной и настенной керамикой говорит в пользу керамогранита.

Характеристики керамогранита

Керамогранит — искусственный материал, созданный из смеси гранитной крошки и глины путем прессовки под высоким давлением и последующим обжигом.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

Благодаря высокой плотности и прочности, керамогранит применяется для напольного покрытия в промышленных предприятиях, зданиях общественного использования. Он способен вынести повышенную нагрузку без деформации.

Керамогранит применяется и для бытового назначения:

• Облицовки лестниц;
• Облицовки бассейнов;
• Установки ограждений;
• Установки фасадов;
• Монтажа коммуникаций.

Несмотря на высокие показатели прочности, этот материал может легко разбиться при направленном ударе. Поэтому обращение с ним должно быть осторожным.

Особенности работы с керамогранитом

Чем просверлить керамогранитный материал? Высокая плотность керамогранита является его преимуществом, однако работа по этому материалу требует высокопрочного инструмента. Плитку обрезают, а для прокладки шнура или монтажа крепежных деталей — бурят. Для отверстий диаметром до 12 мм применяют копьевидные буры с алмазным наконечником, а для более широких отверстий — алмазные коронки.

Как делается отверстие в керамогранитной плите? Для этого применяют аккумуляторный шуруповерт, двухскоростную дрель без ударного режима, дрельную стойку либо станок. На прибор устанавливаются специальные алмазные насадки:

• Коронки (кольцевые сверла);
• Алмазные сверла по керамограниту вакуумного спекания;
• Сверла со спеченными алмазами.

Коронки представляют собой стержни с чашками, на концы которых нанесены алмазные кристаллы. Гальванический способ нанесения кристаллов характеризуется более плотной концентрацией алмазных сегментов, по сравнению с вакуумным. Главное преимущество алмазных коронок с гальваническим покрытием для сверления керамогранитных плит — это недорогая цена.

Сверлим алмазными трубками:

Функциональная особенность коронок — снижение торцевого давления в процессе сверления. Недостатком является малый рабочий ресурс. Например, восьмимиллиметровую плиту такая коронка просверлит не более четырех — пяти раз. Применяются коронки для сверления керамогранитных плит под монтаж электророзетки или сантехники.

Все коронки отличаются друг от друга:

1. Толщиной стенок;
2. Диаметром;
3. Длиной;
4. Шагом алмазных сегментов;
5. Количеством отверстий для охлаждения.

Алмазные сверла вакуумного спекания по керамограниту — наиболее устойчивый инструмент. Своей высокой износостойкости данный бур обязан высокой концентрации алмазных кристаллов, крепко запаянных в металл. Алмазные сверла характеризуются высокой скоростью вращения и большим рабочим ресурсом: выдерживают 70 отверстий без сверлильного станка и 120 — 150 отверстий с применением станка. С применением охлаждающей жидкости износостойкость алмазного сверла по керамограниту увеличивается до 350 отверстий. Инструмент разработан на основе новейших технологий и пользуется исключительным доверием у мастеров.

Совет специалиста, как правильно сверлить:

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

Двухмиллиметровые кольцевые алмазные сверла тоже применяются для сверления керамогранитных плит. Однако они создают высокое торцевое давление, поэтому их, в основном, используют для бетонных плит. Недостатком является и низкая скорость рабочего процесса. Однако к достоинствам можно отнести высокую прочность: они выдерживают до сотни отверстий.

Чем сверлить керамогранит в домашних условиях

Выбор сверлильно-бурильного оборудования есть всегда, даже в условиях домашней мастерской. У любителя работать своими руками в гараже или в ящике всегда имеется несколько вариантов инструмента:

• Ручной столярный бур-коловорот;
• Дрель с ручным приводом и цанговым патроном под сверло;
• Электрическая дрель с регулятором оборотов. Если нет возможности регулировать обороты вращения патрона, то электродрель лучше оставить в покое;
• Шуруповерт с регулятором оборотов и патроном под сверло.

Нужно лишь определиться, чем и как будет удобнее просверлить отверстие в керамограните с учетом всех обстоятельств и условий работы. Для этого нужен хотя бы небольшой, но успешный опыт работы с керамической плиткой. Методика та же, технология немного отличается.

Ручной инструмент

На первый взгляд бур и ручная дрель выглядят архаизмом в попытке просверлить керамогранитную плитку. Не те возможности. Понятно, что быстро просверлить керамогранит ручной дрелью не удастся, никто такой задачи и не ставит. Ручным инструментом нужно лишь сделать точку на очень твердой, как стекло, поверхности керамогранита.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

Без центровочной точки самая дорогая и мощная алмазная коронка будет «гулять» по поверхности, царапая и оставляя спирали.К сведению!

Иногда проще сделать центр керном и одним ударом деревянного молотка, чем мучиться с дрелью. Все зависит от фактуры поверхности керамогранитной плитки.

Электрический инструмент

Здесь все проще. Электродрель или «шурик» должны обладать большим крутящим моментом, так как сверлить придется на относительно небольших оборотах. Считается, что лучше всего просверлить керамогранит шуруповертом, он дает меньший процент брака. Но для сверловки больших диаметров он уже не подойдет, потребуется как минимум электродрель мощностью от 1 кВт и более.

У таких аппаратов, как правило, предусмотрен хват двумя руками, что существенно упрощает процесс, особенно, если нужно просверлить керамогранит под розетку в стене.

Технологии резки керамогранита

При фасадных или внутренних работах неизбежно возникает необходимость резать поверхность плиты. Этого невозможно избежать, даже осознавая, что у каждого хорошего производителя существуют адаптированные элементы для того или иного случая. Резать придется. Как и чем это сделать лучше, распишем подробнее.

Метод сухой резки плиткорезом

Все слышали о плиткорезах, но многие читали на форумах, что отполовинить капризный камень этим инструментом невозможно. Это не совсем так. Механические или ручные плиткорезы тоже бывают разными. При должном умении, все отлично получится.  Нас интересует инструмент с алмазным роликом.

Этапы работы будут следующие:

1. Осматриваем прибор на предмет пригодности к работе. Нас интересует алмазный ролик, который может выйти из строя, проще говоря — износиться. Система закрепления может разболтаться. Если на ребре имеются сколы, то деталь подлежит замене. При включении и попытке использования, ролик не должен ходить ходуном. Тогда его подкручивают или меняют всю систему фиксации. Проигнорируй, и разрезать плитку будет нереально.
2. Если ваш плиткорез основан на подшипниках, то им не помешает смазывание, так как даже небольшое «болтание» приведет к сколам.
3. Теперь проведите маркером линию отреза, установите ролик у начала линии. Когда вставляете плитку в прибор, старайтесь не проводить по линии режущим элементом.
4. Теперь нужно зафиксировать плиту рукой, поднять ручку, опускать до тех пор, пока ролик коснется поверхности, но лапки останутся в воздухе.
5. Теперь самое важное. Осторожно надавливая, ведите ручку до конца плитки по отмеченной линии. Важно не давить излишне сильно, чтобы поверхность осталась без сколов. Будет лишним проводить режущим элементом десять раз. Так вы добьетесь только некрасивого среза. Одного раза вполне достаточно.
6. Теперь опять поднимите лапку и снова опустите, но теперь так, чтобы лапки касались поверхности с двух сторон надреза. Надавите, разломите материал.

В том случаем, когда срез получился грубым, можно использовать шлифмашинку.

Резка болгаркой

Следующий метод приобрел наибольшую популярность «в народе». Покупка плиткореза для десятка плиток — дело невыгодное. А вот болгарка есть почти у каждого рачительного хозяина. Нам понадобится сухорез или специальный алмазный диск для керамогранита.

Вся работа состоит из выставлении диска в болгарку и отрезании части от плитки. Казалось бы, все, но есть свои нюансы:

• Помните, что резать надо по направлению вращения диска, а не наоборот. Этим вы обезопасите себя от осколков, которые летят в обратном от вращения направлении. Да и сколов будет меньше.
• Недостаток такого процесса в обязательном образовании сколов на лицевой стороне. Минимизировать это поможет только мастерство. Производите только один надрез. Любой последующий оставит некрасивые края.
• Еще одна особенность работы с болгаркой — резать нужно не по самой линии, а на 2 мм от ее края. Так у вас останется место для шлифовки сколов.
• Огромное преимущество использования болгарки — возможность делать фигурные линии, хотя лучше сначала потренироваться.

Мокрорез для плитки

Что делать, если резать придется много и качественно? Тогда поможет электрический плиткорез. Его еще называют мокрорезом за особенности ведения процесса, но по порядку.

Надо разобраться, какой мокрорез вам достался. Они отличаются по способу выполняемых работ. Один устроен так, что двигается диск, стол остается стационарным. На другом плиткорезе двигается подложка, а режущий элемент остается недвижим.  Отличаться они могут по способу охлаждения, смачивания. В одном приборе емкость с водой установлена прямо под диском. Нужно сразу сказать, что воду необходимо часто менять, иначе грязь с крупными частицами ухудшит качества резки, сократит срок службы диска. В другом инструменте вода подается сверху.

Работать с электрическим прибором проще, чем с механическим. Уложите плитку на стол, зафиксируйте с двух сторон руками. Нажимайте достаточно сильно, чтобы исключить вибрацию, так как она может быть причиной сколов. Теперь сделайте разрез от начала до конца, не прикладывая особых усилий.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

Важно! Старайтесь исключить вибрацию, так как диск может заклинить в материале, что приведет к непредсказуемым последствиям.

Обязательно прочищайте диск, потому что он наверняка забьется крошкой. Для этого проведите им по песчаному бруску, кирпичику.

Каждый из этих способов подразумевает развитие мастерства, до резки фигурных линий, но сделать это сложно. Практически невозможно в домашних условиях выполнить вырезание фигур, орнаментов и прочих красивых элементов декора. Для этого существуют специальные машины, которые работают на основе гидроабразива.  На производстве есть специальные высокоточные фрезеры, режущие керамогранитную поверхность точно масло.

Способы сверления

Есть 2 варианта, чем сверлить керамогранит:

• Коронки с алмазным напылением;
• Трубчатые алмазные сверла.

По сути это одно и то же, но принято считать, что коронки – для больших диаметров. Также есть различия в способах сверления: мокрое или сухое.

Сверло с твердосплавной напайкой или балеринка быстро тупится и не подходит для этого.
Если вам нужно просверлить натуральный гранит, то можно сделать это еще одним способом – перфоратором в режиме удара с помощью бура по бетону. Его наконечник должен быть остро заточен в форме зубила.

Алмазные коронки

Алмазная коронка

• Коронка по керамограниту требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Это можно сделать, постепенно подливая воду из резиновой груши или обычного стакана.
• Начинать сверление желательно с кондуктором под прямым углом.
• Дрель должна быть в режиме сверления без удара, на низких оборотах. При диаметре до 30 мм, максимум дрель должна работать на 600-800 оборотах, если диаметр больше – максимум 300-400.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

В продаже можно найти коронки диаметром от 5 мм, стоят они от 300 рублей и выше.

Алмазные сверла

Если алмазные коронки используют для мокрой резки, то сверла с алмазным напылением от Bosch нужно использовать всухую. С этим связаны некоторые особенности их применения, выполнение которых продлит срок службы.

Внутри сверла находится охлаждающая жидкость – оливковое масло. У других производителей её нет, и пользоваться ими нужно как обычными коронками «по мокрой».

• На начальном этапе держите дрель под углом примерно 45 градусов. При этом к поверхности нужно подносить уже работающую дрель, иначе при включении сверло по керамограниту уедет и повредит глазурь.
• Когда вы разогреете сверло, дрель нужно поставить перпендикулярно керамограниту и продолжить сверление с небольшими круговыми покачиваниями. Сильно давить не нужно. Оптимальная скорость сверления – 1500 оборотов, без удара.
  Это делается, чтобы часть алмазного напыления успевала остывать. Когда масло внутри нагреется, оно начнет выходить и забирать в себя шлам (пыль), помогая охлаждению.
• После сверления будьте осторожны, не направляйте наконечник сверла в лицо – горячее масло расширяется и может стрельнуть.

Алмазное сверло по керамограниту Easy Dry от Bosch можно найти для диаметров отверстий от 6 до 14 мм. Оно подходит для дрелей и шуруповертов со сверлильным хвостиком диаметром 13 мм. Стоимость – от 1100 до 1800 рублей. Есть аналогичные модели свёрл для болгарки диаметром от 14 до 70 мм, называются Easy Dry Speed.

На практике его хватило, чтобы просверлить 5 отверстий в обычной плитке, 4 в керамограните средней плотности и 1,5 в твердом керамограните 4 класса от Kerama Marazzi.

Есть и более дешевые аналоги, например, алмазные сверла от Hawera можно найти для диаметра 5-14 мм, стоят они примерно по 800 рублей за штуку.

Прямой рез

Необходимость кроя облицовки обычно возникает на участках, примыкающих к соседним стенам и коммуникациям. Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, необходимо отрезать ее в размер, так как после возникновения в ней отверстия прочность резко снижается. Особенно актуально это для изделий с перекаленным средним армирующим слоем.
Осуществить прямой рез можно несколькими методами, приведенными ниже по степени увеличения сложности:

• ручной стеклорез – ввиду значительной толщины плитки в сравнении со стеклом, держать инструмент и прижимать его к поверхности следует двумя руками, поэтому линия прочерчивается заранее, по линейке резать керамогранит не рекомендуется;
• плиткорез – бюджетный вариант –рез производится один раз в одно касание, поэтому спешить не нужно, следует обеспечить равномерный нажим на всем протяжении;
• УШМ – лучше использовать алмазный круг, поскольку оснастка по камню или бетону толще и менее надежна, вначале плитка прорезается по всей длине на треть, затем дорезается внутренний слой.

В отличие от плиткореза, стеклорез не комплектуется приспособлением для раскалывания плитки по месту реза. Поэтому используются несколько вариантов:

• напарник прижимает плитку, предварительно выровненную линией реза по краю столешницы, собственным весом к столу, мастер резким движением двух рук вниз отламывает кусок;
• под линию реза укладывается стальной пруток или деревянный штапик минимально возможного сечения, плиточник подпрыгивает на 10–15см, приземляется двумя ногами на разные стороны плитки.

Последний способ годится при работе в одиночку, обувь должна быть на мягкой подошве, а под края плитки подкладывается вспененный материал или картон.
Первый и последний варианты не обеспечивают идеально ровную линию реза. Однако в случае с УШМ («болгаркой») этот дефект можно исправить, если применить специальное приспособление для инструмента. Это площадка с прорезью для диска наподобие платформы ручной дисковой пилы («циркулярки»), жестко фиксирующееся винтом или болтом в резьбовое отверстие для рукоятки УШМ. 
Перед началом работ выставляется глубина реза – в данном случае около 2мм. После прохождения алмазным диском по всей длине регулировка изменяется на всю толщину керамогранита, чтобы дорезать материал насквозь. В этом случае используется боковой упор, закрепленный на площадке, рез получается ровным, почти как на плиткорезе.
В любом из указанных вариантов криволинейность линии реза можно устранить шлифованием на абразивном круге. Фаска на лицевой поверхности изготавливается только вручную бруском или круглым камнем.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

Внимание: Оснастка ручного стеклореза или плиткореза (ролик, алмаз) должна быть остро заточена. Не допускается повторное проведение инструмента по одной и той же линии. Такая плитка расколется не ровно, а декоративный слой будет поврежден на прилежащих к линии реза участках.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Виды

Обработка керамогранита – это сложный процесс, который не всегда можно осуществить обычным сверлом по бетону. Обусловлено это монолитной структурой материала, которая не разрушается при таком воздействии.

Сегодня для работы с керамогранитом можно использовать несколько видов сверл:

• Перья. Подходят только инструменты, которые оснащены победитовым или алмазным наконечником. Однако они не предназначены для работы с такими материалами, поэтому после создания нескольких дырок вы просто выбросите изделие.
• Кольцевые сверла. Внешне они напоминают небольшие цилиндры с алмазной крошкой. С помощью этих инструментов можно проделать много отверстий (больше 100-150 штук).

Рабочая поверхность трубчатого сверла не имеет прорезей и представляет собой сплошной круг. Это не позволяет качественно выводить пыль, которая образуется во время сверления. При этом также возникает сильное давление на поверхность плитки, что может привести к ее растрескиванию. По этой причине работать с трубчатыми сверлами следует на небольших оборотах, периодически вынимая инструмент для очистки от пыли.

• Алмазные коронки. Это универсальный инструмент, который чаще всего применяют для работы с бетоном. Он также может обрабатывать и керамогранит.

Недостатком изделий с гальваническим напылением является минимальный срок службы. Конструкции выходят из строя после 5-6 отверстия. Этот недостаток компенсируется небольшой стоимостью, которая позволяет запасаться продукцией в нужном количестве. Работая с алмазными коронками, не следует сильно беспокоиться по поводу избыточного давления, так как оно снижается за счет специальных прорезей на торцах инструмента.

Обработка керамогранита возможна также с помощью обычных сверл, которые имеют победитовую напайку. Однако следует понимать, что они не предназначены для таких материалов, поэтому срок их службы также будет ограничен несколькими бурениями.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

После этого инструмент невозможно будет использовать по назначению.

Размеры

Одним из критериев при выборе сверла для керамогранита является диаметр его режущей области.

Сегодня на рынке представлено множество размеров таких инструментов, среди которых можно выделить несколько популярных вариантов:

• 6 мм;
• 8 мм;
• 10 мм;
• 12 мм.

Эти типы являются самыми востребованными. Если анализировать алмазные коронки – диаметр бура варьируется от 8 до 150 мм (в зависимости от производителя). Самыми востребованными считаются цилиндры 20-100 мм, которые предназначаются для формирования дырок под водопроводные трубы в квартирах или частных домах.

Обратите внимание на то, что шаг каждого сверла в большинстве случаев является стандартным. Однако существуют модели, у которых диаметр измеряется не в миллиметрах, а в дюймах. Этот факт важно учитывать, если размеры отверстия должны быть точными.

Советы

При работе с инструментом стоит учитывать некоторые полезные рекомендации. В таком случае вы сможете добиться замечательных результатов.

Под крепление для унитаза

Чтобы сделать отверстие под крепление для унитаза в уже имеющейся на полу керамогранитной плитке, необходимо применять алмазную коронку. Обычно это коронка Д 10 мм, которая должна использоваться с водой.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

С такой коронкой необходимо работать со специальным дополнительным инструментом – кондуктором. Если кондуктор отсутствует, то его можно сделать своими руками, просверлив соответствующее отверстие в дощечке.

Затем необходимо сделать отметку на керамограните. Совместите эту отметку с отверстием в кондукторе и начните сверление. Через некоторое время можно будет убрать кондуктор и продолжать работу без него. Просверлив керамогранитную плиту до конца, алмазную коронку можно будет заменить обыкновенным сверлом и досверлить с его помощью отверстие для крепления унитаза.

Под розетку

Рекомендуется проделать отверстие для подрозетника до того, как будет положена плитка. На лицевой стороне керамической плитки рисуется разметка, в центре предполагаемого отверстия сверлом небольшого диаметра делается метка. Затем берется алмазная коронка большого диаметра, необходимая для установки розетки. Потом насквозь просверливается керамогранит.

Мнение эксперта

Роман Васильев

Строитель, мастер по ремонту

Чтобы инструмент не перегрелся, необходимо пользоваться водой.

Заключение

Для того чтобы выполнить самую популярную работу – сделать несколько отверстий в керамограните под установку унитаза, цена коронок и свёрл неоправданно завышена, учитывая их малый срок службы. Поэтому закрепить унитаз можно альтернативным способом – на жидкие гвозди (лучше всего подходят белые, смываемые водой, например, от фирмы Titebond). Чтобы при демонтаже можно было подлезть под него ножом, при креплении подложите клинышки.

Вам помогла данная статья?

Конечно!Нет

Источники:

• https://fasadanado.ru/remont/sverlenie-i-rezka-keramogranita.html
• http://www.GoodNapolka.ru/keramicheskaya-plitka/kak-i-chem-sverlit-keramogranit.html
• https://bouw.ru/article/keramogranit-chem-prosverlit-v-domashnih-usloviyah
• http://proplitki.ru/rezka/sverlenie-keramogranita.html
• https://mosplitka.ru/staty/ukladka/metody-sverleniya-i-rezaniya-keramogranita-v-domashnikh-usloviyakh/
• https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/sverla/
• https://dekoriko.ru/otdelochnye-materialy/keramogranit/sverlo/

Не только у любителей самостоятельного ремонта, но и у профессионалов возникает вопрос “как просверлить отверстие в керамограните?”. Ведь этот достаточно прочный материал не поддается обычным строительным сверлам по кирпичу. Данный процесс является трудоемким, точным в реализации работ, а также требующим специальной подготовки инструментов. Основным нюансом при работе с керамогранитом является соблюдения правил безопасности.

Поверхность и ее особенности

Многие знают о прекрасных свойствах керамогранита – его стойкость к повреждениям механического характера и истиранию, повышенный уровень прочности, морозоустойчивость, водонепроницаемость, однородность, огнеупорность, сопротивлению скольжению. Но есть главная трудность, из-за которой некоторые отказываются работать с этим материалом – его хрупкость. В Италии такую плиточку называют не иначе, как каменно-фарфоровое изделие из керамики.

Чтобы просверлить плиточку из этого материала, следует понимать взаимосвязь между хрупкостью и твердостью. Сверление плиточки из керамогранита станет аккуратным и эффективным лишь после того, как будут учтены все физико-химические свойства материала.

Обратите внимание, что по утверждению профессионалов при неправильном выполнении операции сверления есть большая вероятность образования сколов, а такой дефект сложно сделать незаметным и он выглядит не эстетично.

Технологии резки керамогранита

При фасадных или внутренних работах неизбежно возникает необходимость резать поверхность плиты. Этого невозможно избежать, даже осознавая, что у каждого хорошего производителя существуют адаптированные элементы для того или иного случая. Резать придется. Как и чем это сделать лучше, распишем подробнее.

Метод сухой резки плиткорезом

Все слышали о плиткорезах, но многие читали на форумах, что отполовинить капризный камень этим инструментом невозможно. Это не совсем так. Механические или ручные плиткорезы тоже бывают разными. При должном умении, все отлично получится. Нас интересует инструмент с алмазным роликом.

Этапы работы будут следующие:

1. Осматриваем прибор на предмет пригодности к работе. Нас интересует алмазный ролик, который может выйти из строя, проще говоря — износиться. Система закрепления может разболтаться. Если на ребре имеются сколы, то деталь подлежит замене. При включении и попытке использования, ролик не должен ходить ходуном. Тогда его подкручивают или меняют всю систему фиксации. Проигнорируй, и разрезать плитку будет нереально.
2. Если ваш плиткорез основан на подшипниках, то им не помешает смазывание, так как даже небольшое «болтание» приведет к сколам.
3. Теперь проведите маркером линию отреза, установите ролик у начала линии. Когда вставляете плитку в прибор, старайтесь не проводить по линии режущим элементом.
4. Теперь нужно зафиксировать плиту рукой, поднять ручку, опускать до тех пор, пока ролик коснется поверхности, но лапки останутся в воздухе.
5. Теперь самое важное. Осторожно надавливая, ведите ручку до конца плитки по отмеченной линии. Важно не давить излишне сильно, чтобы поверхность осталась без сколов. Будет лишним проводить режущим элементом десять раз. Так вы добьетесь только некрасивого среза. Одного раза вполне достаточно.
6. Теперь опять поднимите лапку и снова опустите, но теперь так, чтобы лапки касались поверхности с двух сторон надреза. Надавите, разломите материал.

Не пропустите: Как и чем отбеливать швы между кафельной плиткой в домашних условиях. Как отбелить швы между плитками – самые эффективные способы

В том случаем, когда срез получился грубым, можно использовать шлифмашинку.

Резка болгаркой

Следующий метод приобрел наибольшую популярность «в народе». Покупка плиткореза для десятка плиток — дело невыгодное. А вот болгарка есть почти у каждого рачительного хозяина. Нам понадобится сухорез или специальный алмазный диск для керамогранита.

Вся работа состоит из выставлении диска в болгарку и отрезании части от плитки. Казалось бы, все, но есть свои нюансы:

• Помните, что резать надо по направлению вращения диска, а не наоборот. Этим вы обезопасите себя от осколков, которые летят в обратном от вращения направлении. Да и сколов будет меньше.
• Недостаток такого процесса в обязательном образовании сколов на лицевой стороне. Минимизировать это поможет только мастерство. Производите только один надрез. Любой последующий оставит некрасивые края.
• Еще одна особенность работы с болгаркой — резать нужно не по самой линии, а на 2 мм от ее края. Так у вас останется место для шлифовки сколов.
• Огромное преимущество использования болгарки — возможность делать фигурные линии, хотя лучше сначала потренироваться.

Мокрорез для плитки

Что делать, если резать придется много и качественно? Тогда поможет электрический плиткорез. Его еще называют мокрорезом за особенности ведения процесса, но по порядку.

Надо разобраться, какой мокрорез вам достался. Они отличаются по способу выполняемых работ. Один устроен так, что двигается диск, стол остается стационарным. На другом плиткорезе двигается подложка, а режущий элемент остается недвижим. Отличаться они могут по способу охлаждения, смачивания. В одном приборе емкость с водой установлена прямо под диском. Нужно сразу сказать, что воду необходимо часто менять, иначе грязь с крупными частицами ухудшит качества резки, сократит срок службы диска. В другом инструменте вода подается сверху.

Работать с электрическим прибором проще, чем с механическим. Уложите плитку на стол, зафиксируйте с двух сторон руками. Нажимайте достаточно сильно, чтобы исключить вибрацию, так как она может быть причиной сколов. Теперь сделайте разрез от начала до конца, не прикладывая особых усилий.

Важно! Старайтесь исключить вибрацию, так как диск может заклинить в материале, что приведет к непредсказуемым последствиям.

Обязательно прочищайте диск, потому что он наверняка забьется крошкой. Для этого проведите им по песчаному бруску, кирпичику.

Каждый из этих способов подразумевает развитие мастерства, до резки фигурных линий, но сделать это сложно. Практически невозможно в домашних условиях выполнить вырезание фигур, орнаментов и прочих красивых элементов декора. Для этого существуют специальные машины, которые работают на основе гидроабразива. На производстве есть специальные высокоточные фрезеры, режущие керамогранитную поверхность точно масло.

Разновидности сверл

Просверлить керамогранит можно при помощи таких разновидностей инструмента, как:

• Алмазное сверло.
• Спеченное кольцевое сверло.
• Алмазная коронка с гальваникой.

Сверла алмазного типа по керамогранит можно условно классифицировать по типу оснований.

Это классификация по способу изготовления:

• Обработка при помощи алмазной крошки гальваническим типом по краю резца. Такие сверла подойдут для относительно мягких пород камня. Чаще всего именно так и делают сверла цилиндрической формы.

• Спекание сплава металлов и алмазной фракции, которые напаяны на сверлильный участок инструмента. По данной схеме технологического процесса выполняют долговечные трубчатые и кольцевые сверла.
• Нанесение алмазного слоя вакуумно-диффузионным способом, который используют при изготовлении перьев и конусных изделий. Он отлично подойдет для того, чтобы работать с очень твердыми материалами. Его используют, если требуется просверливать отверстие на 0.6, 0.8 и 1 см.

По типу кромки нарезания:

• Цилиндрические – могут отрезать керамогранит только по черте внешнего круга. Площадь соприкосновения с материалом достаточно большая. Такие изделия используют для того, чтобы просверлить на керамогранитной плитке отверстия с увеличенным радиусом.
• Конусные – визуально они очень похожи на стандартные сверла по металлу, так как могут резать плитку по всей горизонтали сверла. Они предназначены для того, чтобы просверливать небольшие углубления.
• Перьевые. Зона сверления выполнение как запаянная пластинка пирамидальной формы. Такие изделия отлично подойдут для глубокого сверления.

По области применения:

• Алмазная коронка – особое сверло цилиндрической формы для того, чтобы просверливать отверстия от 1.2 см, но не больше 2 см.
• Алмазное кольцевое сверло – элемент малого размера с алмазным краем кольцевидного типа. Глубина отверстия в процессе просверливания может быть до 45 см.
• Алмазный бур – конусы и перья малого диаметра. Их используют и для глубоких сверлений технологического характера, и для гравировки (по основе из камня).

Теперь стоит разобраться, какие еще инструменты могут потребоваться в ходе работы.

Преимущества и недостатки использования

Для сверления отверстий большого диаметра в керамической или кафельной плитке можно использовать не только балеринку, но и ряд других приспособлений, к которым относятся инструмент корончатого типа, наборная пила или алмазная струна, установленная на ножовку по металлу. Выбирая любой из этих инструментов, следует в первую очередь оценивать эффективность его использования.

Главное преимущество балеринки перед коронками – регулируемый диаметр вырезаемого отверстия

Рассмотрим недостатки использования для сверления отверстий балеринки.

• При применении такого инструмента для выполнения сверлильных работ по кафельной плитке образуется большое количество осколков, которые могут нанести вред рабочему. Между тем можно успешно решить такую проблему, если наклеить на поверхность плитки, которая сверлится, обычный скотч, или использовать для сверления инструмент с защитной решеткой. Стоимость последнего ненамного выше, чем цена обычных моделей, однако он значительно повышает безопасность человека, который с ним работает.
• Край отверстия, которое сверлится при помощи балеринки, получается не слишком аккуратным. Решается и такая проблема: инструмент можно смачивать водой или машинным маслом, а также выполнять сверление максимально аккуратно и без лишней спешки.

Наиболее значимым достоинством балеринок является то, что их использование позволяет получать в керамической или кафельной плитке отверстия в большом диапазоне диаметров. Так, на современном рынке представлен инструмент, при помощи которого можно делать отверстия, радиус которых находится в диапазоне 20–90 и 40–130 мм. Соответственно, чтобы определить диаметр таких отверстий, данные значения необходимо умножить на два. В том случае, если основные рабочие элементы балеринки (сверло и резцы) изготовлены из качественных материалов, она достаточно успешно справляется со всеми своими функциями.

Приобретая балеринку любой конструкции следует обратить внимание на жесткость соединения штанги с центральным штоком

Дополнительные инструменты

Специалисты, которые занимаются сверлением керамогранита, иногда используют и дополнительное оборудование, а именно центрирующее устройства для алмазных коронок, балеринки, устройство центрирующего типа для алмазной коронки-сверла, баллон для снижения температуры алмазной коронки/сверла коронки жидкостного типа, кондуктор. Для работы обязательно подготовьте дрель или шуруповёрт, возможно, не буде лишним и держатель для дрели.

Интересно, что балеринки используют лишь в тех случаях, когда требуется просверлить очень большое отверстие в керамогранитной плитке. Их следует закрепить в дрели так же, как и сверло.

Устройство центрирующего типа используют для того, чтобы свести к минимуму риск смещения коронки. Для единоразовых работ допускается быстрое создание устройства из деревянных или фанерных кусов (в них нужно будет просверлить дыры требуемых размеров).

Кондуктор является прибором профессионального типа для того, чтобы выполнять максимально точную перфорацию на керамогранитной плиточке. Его используют для того, чтобы точно направлять сверло в заданную точку. Баллон для снижения температуры сверл-коронок/коронок жидкостного типа используют для того, чтобы охлаждать устройства постоянным напором воды.

Обзор производителей сверл и коронок

На сегодняшний день рынок инструментов для ремонта пестрит разнообразием материалов. Перед тем, как выбрать, каким сверлом сверлить керамогранит, следует рассмотреть основные фирмы. Среди производителей, пользующихся спросом у потребителей, можно выделить:

• Bosch. Качественные и поэтому популярные среди мастеров сверла и коронки по керамограниту. Данная фирма всегда отличалась высококачественной продукцией, отсюда и формируется высокая цена изделий.

Почему потребители отдают предпочтение фирме Bosch? Бренд изготавливает алмазные трубчатые сверла с самостоятельным охлаждением, в основе которого лежит оливковое масло. При нагревании сверла, масло выделяется и увлажняет сверло по керамограниту.

Видео:

• Монолит. Отечественное производство коронок и сверл с алмазным напылением. Изготавливаются диффузным методом и также имеют водяное охлаждение. Вам не нужно озадачиваться вопросом о том, как просверлить отверстие в керамограните на стене, при этом, не применяя вспомогательных предметов с водой. Цены на продукцию зависят от диаметра изделия, а он в свою очередь имеет диапазон до 70 мм.

• Hawera. Один из первых европейских производителей сверл. Данный производитель сверл по керамограниту отличается высоким качеством и стойкостью. Изделия производят путем вакуумной спайки, они также работают на самостоятельном охлаждении. Чаще всего сверла и коронки данной фирмы имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео:

Кроме перечисленных брендов, на рынке представлены и другие менее популярные производители. Выбирая алмазное сверло, не стоит экономить на качестве, ведь от этого будет зависеть эффективность в работе и результат.

Как выполнить сверление?

Итак, как сверлить керамогранитную плитку? Это рекомендуется делать с лицевой стороны. Чтобы ресурс бура расходовался экономично, отверстия иногда следует высверлить на 2/3 от общей толщины плиточки, а 1/3, которая осталась, должна быть выбита посредством сильного удара. При этом на тыльной поверхности плиточки часто появляются сколы, которые если и допускаются, то лишь с условием, что они будут незаметными. Для этого сверление выполняем с лицевой стороны. Полученный в случае чего скол не страшен, так как после укладки плиточки он совершенно не будет виден.

Для выполнения перфорирования материала лучше всего использовать стойку для дрели или сверлильный станок. За счет таких удобных приспособлений будет увеличен срок эксплуатации бура и будет в значительной мере упрощена работа, а отверстие получится точным и красивым. Следует использовать двухскоростную дрель, так как во время перфорирования керамограните при помощи алмазного сверла большая скорость вращения не требуется. Не рекомендовано использование дрели ударного типа, так как плитка может расколоться. Если вы пользуетесь перфоратором, то отключите ударную функцию.

Перед началом процесс не забудьте подложить под керамогранит фанерную плиту или ДВП, чтобы вы случайно не повредили сверлом поверхность стола или пола. Также следите за тем, чтобы сверло было направлено лишь по вертикали, и не допускайте большого уклона по отношению к плите.

Мокрое

Во время рабочего процесса сверла очень быстро нагреваются, и для продления их срока эксплуатации требуется постоянно охлаждать их. Дома можно выполнить охлаждение при помощи емкости с водой, которая накрыта крышкой. В ней следует проделать несколько маленьких отверстий, и вода будет малыми порциями подаваться на сверло. Для этого также можно использовать особый баллон, и именно такой метод называется мокрым сверлением.

Если правильно выполнять все работы, то из плит будет выпадать лишь аккуратно высверленный элемент, который будет соответствовать диаметру сверла. Естественно, высверлить углубление в плитке из керамогранита будет намного удобнее на полу или стене, когда она уже снята, и намного сложнее сделать непосредственно на стене. В этом случае рекомендуем использовать балеринку или коронку, и отверстие не будет расположено близко к краю плиточки.

Сухое

Есть и другой тип сверления, сухой. Его используют тогда, когда следует получить огромное количество отверстие в относительно малый срок (и при большом объеме работ по строительству). Внутри буров, которые предназначены для просверливания, будет находиться оливковое масло. В начале работ следует держать дрель, но не под прямым углом. Подносите инструмент к поверхности обработки с уже прокручивающимся сверлом. Это требуется для того, чтобы поверхность плиточки не была повреждена.

Когда сверло будет прогрето, потребуется поменять угол на 90 градусов, а после можно продолжить работы. избегайте больших усилий, и лучше работать на 1 500 оборотов, так как это требуется для охлаждения изделия. При нагреве во время сверления оливковое масло будет выступать наружу, и способствовать охлаждению.

Обратите внимание, после того, как вы начнете выполнение работ, остановка очень нежелательна, так как охладитель и сверло успеют переохладиться, и тогда потребуется заново их разогревать, а это снизит срок эксплуатации службы инструмента.

Как сверлить кафельную плитку без потерь

После того, как нужный инструмент выбран, а место для сверления намечено, приступаем к работе.

Как уже говорилось, при глянцевой (полированной или глазурованной) поверхности плитки лучше нанести на нее слой чего-то шершавого. Проще всего наклеить малярную ленту.

Место сверления намечается карандашом или специальным маркером.

Сверло в патроне следует зажать максимально плотно, чтобы оно не создавало эксцентриситета (смещения центра относительно условной оси). Если держатель сверла имеет небольшой изгиб или есть проблемы с центровкой патрона, сверлить плитку чтобы не треснула почти наверняка не получится.

Работу начинают на минимальных оборотах, плавно повышая скорость вращения. Как только сверло полностью пройдет плитку, лучше заменить специализированный инструмент на универсальный – для бетона.

Интересно: чтобы при засверливании в бетонную стену под плиточной облицовкой плитка не трескалась, лучше взять диаметр сверла для плитки на 0,5…1 мм больше, чем диаметр сверла по бетону. В противном случае даже минимальное биение по краю уже выполненного в кафеле отверстия может привести к трещинам и разрушению.

Рекомендации

При работе с особыми инструментами следует учесть несколько полезнейших рекомендаций. В этом случае у вас получится добиться прекрасных результатов.

Для крепления унитаза

Чем просверлить керамогранитную плитку под унитаз? Чтобы отверстие было в уже уложенной плиточке, которая находится на полу, следует использовать алмазную коронку. Как правило, это коронка Д 1 см, которая должна быть использована с водой. При помощи такой коронки у вас получится сделать отверстие, но потребуется выполнять работы с таким дополнительным инструментом, как кондуктор. Если его нет, то можно изготовить его своими руками и просверлить соответствующие отверстия в дощечке.

После этого нужно сделать отметку на керамограните, и совместить ее с отверстием в кондукторе, а после можно начинать сверление. Спустя какое-то время можно убрать кондуктор и выполнять работу без него. Когда плита из керамогранита будет просверлена до конца, алмазную коронку поменяйте на обыкновенное сверло и досверлите им отверстие для установки унитаза.

Для установки розетки

В этом случае рекомендуется проделать отверстия для розетки то начала укладку плитки. Для этого на лицевой стороне плиточки сделайте разметку, а в центре будущего отверстия сделайте метку сверлом небольшого диаметра. После этого возьмите алмазную коронку с большим диаметром, которая требуется для установки розетки. После этого можно насквозь просверлить керамогранит. Чтобы избежать перегревания инструмента, используйте воду.

Для наглядности предлагаем посмотреть видеоурок, как сверлить плиточку из керамогранита.

Что такое керамогранит и почему он так сложен в обработке

Производители искусственных камней находятся постоянно в поиске идеального материала, который бы отвечал твердостью одного, обладал красотой другого, износостойкостью третьего. Пожалуй, им удалось это, когда был изобретен керамогранит. Этот удивительный камень является сплавом кварца, каолиновой глины, полевого шпата. Получился продукт, который превзошел свойства всех трех составляющих. В данной статье нас интересует его прочность, потому что именно она мешает производить привычные действия, характерные для простой керамики — сверление, вырезание.

Шкала Мооса ставит этот камень на одну ступень с корундом, что выше гранита на единицу. Прочность керамогранита составляет 7-8. Выше него только алмаз, сапфир, рубин. Исходя из этого свойства, совершенно исключены царапины, сколы, прочие механические повреждения.

Модуль ударной упругости позволяет делать напольное покрытие из этого материала достаточно тонкими. Для сравнения, плитка в 3 мм толщиной выдерживает вес 200кг.

Прочность на изгиб превышает гранитную в 3 раза, что говорит об отсутствии хрупкости. Таблица показывает основные физико-химические характеристики импортного и отечественного продукта, которые пригодяться для работы. Сравнение их с напольной и настенной керамикой говорит в пользу керамогранита.

Характеристики керамогранита

Керамогранит — искусственный материал, созданный из смеси гранитной крошки и глины путем прессовки под высоким давлением и последующим обжигом.

Благодаря высокой плотности и прочности, керамогранит применяется для напольного покрытия в промышленных предприятиях, зданиях общественного использования. Он способен вынести повышенную нагрузку без деформации.

Смотрим видео, типы и виды керамогранита:

Керамогранит применяется и для бытового назначения:

• Облицовки лестниц;
• Облицовки бассейнов;
• Установки ограждений;
• Установки фасадов;
• Монтажа коммуникаций.

Несмотря на высокие показатели прочности, этот материал может легко разбиться при направленном ударе. Поэтому обращение с ним должно быть осторожным.

Особенности работы с керамогранитом

Чем просверлить керамогранитный материал? Высокая плотность керамогранита является его преимуществом, однако работа по этому материалу требует высокопрочного инструмента. Плитку обрезают, а для прокладки шнура или монтажа крепежных деталей — бурят. Для отверстий диаметром до 12 мм применяют копьевидные буры с алмазным наконечником, а для более широких отверстий — алмазные коронки.

Смотрим видео, сухой рез при помощи болгарки:

Как делается отверстие в керамогранитной плите? Для этого применяют аккумуляторный шуруповерт, двухскоростную дрель без ударного режима, дрельную стойку либо станок. На прибор устанавливаются специальные алмазные насадки:

• Коронки (кольцевые сверла);
• Алмазные сверла по керамограниту вакуумного спекания;
• Сверла со спеченными алмазами.

Коронки представляют собой стержни с чашками, на концы которых нанесены алмазные кристаллы. Гальванический способ нанесения кристаллов характеризуется более плотной концентрацией алмазных сегментов, по сравнению с вакуумным. Главное преимущество алмазных коронок с гальваническим покрытием для сверления керамогранитных плит — это недорогая цена.

Сверлим алмазными трубками:

Функциональная особенность коронок — снижение торцевого давления в процессе сверления. Недостатком является малый рабочий ресурс. Например, восьмимиллиметровую плиту такая коронка просверлит не более четырех — пяти раз. Применяются коронки для сверления керамогранитных плит под монтаж электророзетки или сантехники.

Все коронки отличаются друг от друга:

1. Толщиной стенок;
2. Диаметром;
3. Длиной;
4. Шагом алмазных сегментов;
5. Количеством отверстий для охлаждения.

Алмазные сверла вакуумного спекания по керамограниту — наиболее устойчивый инструмент. Своей высокой износостойкости данный бур обязан высокой концентрации алмазных кристаллов, крепко запаянных в металл. Алмазные сверла характеризуются высокой скоростью вращения и большим рабочим ресурсом: выдерживают 70 отверстий без сверлильного станка и 120 — 150 отверстий с применением станка. С применением охлаждающей жидкости износостойкость алмазного сверла по керамограниту увеличивается до 350 отверстий. Инструмент разработан на основе новейших технологий и пользуется исключительным доверием у мастеров.

Совет специалиста, как правильно сверлить:

Двухмиллиметровые кольцевые алмазные сверла тоже применяются для сверления керамогранитных плит. Однако они создают высокое торцевое давление, поэтому их, в основном, используют для бетонных плит. Недостатком является и низкая скорость рабочего процесса. Однако к достоинствам можно отнести высокую прочность: они выдерживают до сотни отверстий.