Как сделать бетонный пол гладким?

Как сделать бетонный пол гладким

Бетонная стяжка – хорошее основание для любых видов напольных покрытий, прочное и долговечное настолько, что в отдельных случаях используется как чистовой пол. На последнем этапе работ по устройству бетонной поверхности ее часто доводят до идеальной гладкости путем выравнивания, шлифовки, нанесения тонкого слоя полимерного состава. Эта работа выполняется не только для придания напольному покрытию эстетичного вида. Наиболее важный ее результат – усиление и упрочнение верхнего слоя бетона.

Гладкие бетонные полы – области применения

Бетон – недорогой и надежный материал для укладки в квартирах или частных коттеджах. Нагрузка на напольное покрытие в домашних условиях весьма невысока, поэтому для устройства полов из ламината, линолеума, кафельной плитки, мозаики выполняют черновую стяжку с выравниванием ее по нулевой отметке. В подсобных помещениях, гаражах, подвалах требуемой гладкости бетонного пола добиваются путем разглаживания стяжки по уровню специальными инструментами.

К бетонным полам на производстве и в общественных помещениях предъявляются особые требования. Здесь нагрузки таковы, что верхний нестойкий слой нуждается в обработке специальными составами или специализированным электроинструментом. Гладкие бетонные полы устраивают в помещениях:

• промышленного назначения – в заводских цехах и складах, на предприятиях фармацевтической, кондитерской и химической промышленности;
• для содержания автомобильной техники – на автостоянках и автобазах, в гаражах и паркингах, в авторемонтных мастерских;
• общественного направления – в залах ожидания и холлах, в коридорах медицинских и учебных заведений.

Гладкая поверхность, полученная в результате специальной обработки, уменьшает последствия влияний на напольное покрытие ударных нагрузок, высокой проходимости людей и техники, воздействия агрессивных химических элементов, повышенной влажности, перепадов температур. Такие полы не требуют особых условий при их содержании, не нуждаются в обработке материалами с содержанием воска, для них достаточно обычной влажной уборки.

Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?

И в самом деле, зачем тратить время, деньги и силы на придание бетону гладкости, если помещение не предназначено для посторонних глаз? Зачем устраивать идеальную поверхность пола на складе, где работают автопогрузчики и ограниченное количество рабочих? Иногда предприниматели для складских помещений ограничиваются устройством обычной стяжки с минимальным выравниванием ее по уровню, руководствуясь соображениями экономии. Ведь бетон считается одним из самых прочных материалов, наиболее подходящих для устройства полов.

На практике, наряду с неоспоримыми достоинствами необработанный бетонный монолит имеет один, но существенный недостаток: пористый и непрочный верхний слой, постепенно разрушающийся под воздействием внешней среды. Как выровнять и укрепить поверхность бетона, приложив при этом минимум затрат? Существуют различные способы устройства гладкого бетонного пола. Они значительно различаются по стоимости и эффективности.

Гладкий бетонный пол в домашних условиях

Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя. Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.

Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки.

Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности. Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной.

Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.

Ровный пол руками профессионалов

Гораздо проще добиться идеальной поверхности при помощи инструментов и приспособлений, имеющихся в арсенале любой уважающей себя строительной фирмы. Быстрая подача бетонного раствора бетононасосом исключает появление холодных швов, отрицательно влияющих на качество стяжки. Электровибраторы полностью удаляют пузырьки воздуха из монолита. Для выравнивания больших площадей используют электрические гладилки, позволяющие выполнить эту работу быстро и качественно.

Полировка поверхностей специальными шлифмашинами выполняется в несколько проходов и полностью снимает верхний слой застывшего цементного молочка, обнажая мелкофракционный наполнитель – мраморную, гранитную, корундовую крошку. В результате получают очень прочную бетонную поверхность, гладкую и блестящую, способную выдержать высокие нагрузки, обычные для производственных цехов.

Такой пол совершенно не боится холодов и перепадов температур, поэтому при необходимости выполнения гладкого бетонного покрытия на улице, его обустраивают именно таким способом.

Метод покрытия бетонной стяжки тонким слоем полиуретановой смеси особенно зарекомендовал себя в случае необходимости получения поверхности, нечувствительной к ударным нагрузкам. Полиуретан – пластичный и упругий материал, полы, покрытые им, отличаются гигиеничностью, прочностью, эстетичностью.

Дополнительные достоинства – простота монтажа, высокая скорость твердения материала.

Полиуретановая смесь относится к так называемым самовыравнивающимся полам, для ее укладки не требуется специальных приспособлений, достаточно прокатать ее игольчатым валиком, и через несколько часов гладкий пол для склада, цеха или общественного помещения готов к эксплуатации.

Источник:

Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Вопрос о том, как сделать бетон гладким, возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать своивладения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию.

Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками.

Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью.

Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям:как сделать бетон водонепроницаемым .

Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные бассейны. Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

• недостаточное армирование формы, вызвавшее появление трещин;
• плохое перемешивание смеси, в результате чего реакция гидратации прошла не полностью;
• использование цемента низкого качества;
• добавление в раствор излишнего объема воды ;
• некачественное уплотнение, из-за чего в материале остается много воздушных пузырьков.

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорциимогут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .

Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила. Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

• облегчить процесс укладки бетона в формы;
• не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
• увеличить температурный диапазон использования материала;
• придать бетону гидрофобные свойства;
• улучшить пластичность готовых изделий;
• сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
• ускорить или увеличить срок застывания;
• сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой.

Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон.

Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

Источник:

Как своими руками сделать гладким бетонный пол

Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

Правило

Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

• Деревянными. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому уже после первого использования такое правило может потерять форму, из-за чего края линейки будут прилегать к бетонной поверхности неплотно. Такие инструменты стоят дешевле, но подходят только для одноразового использования.
• Металлическими. Такая рейка позволит выровнять бетонную смесь не один раз. Алюминий не деформируется, не ржавеет и не вступает в реакции даже с агрессивными строительными растворами.

Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

Гладилка

Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

Есть несколько типов таких «швабр»:

• Канальная. Позволяет разглаживать бетонный состав, который еще остается пластичным, подправляя его поверхность.
• Скребковая. Также способна разравнивать затвердевающий раствор, однако при этом еще и удаляет излишки воды и цементного «молочка».

Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

Подготовка к заливке

Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
6. Произведите повторную трамбовку.
7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

После этого необходимо произвести:

• гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
• теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
• армирование;
• подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.

Подготовка раствора и заливка

Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

• бетономешалка (лучше электрическая);
• несколько лопат;
• щебень;
• песок (без глиняных примесей);
• цементная смесь (не меньше 400).

Для бетонирования, соедините:

• одну часть цемента;
• две части песка;
• четыре части щебенки;
• пол части воды.

Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

После этого раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно смачивая его водой, чтобы на поверхности не образовалось трещин.

На следующем этапе необходимо накрыть залитый пол пленкой и подождать еще месяц. На протяжении этого времени проверяйте поверхность и смачивайте ее жидкостью.

По истечении этого времени на бетонную заливку наносится слой стяжки по следующему алгоритму:

1. Нанесите на высохшую поверхность песчано-цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь очень тонким слоем.
2. Оставьте ее на несколько дней, смачивая ее водой.

После полного высыхания стяжки, бетонирование пола считается завершенным, остается только избавиться от мелких погрешностей. Для этого производится затирка. После этого вы можете смело производить отделочные работы и монтаж материала для напольного покрытия.

В заключении

Для выравнивания и укладки пола необязательно использовать дорогостоящую профессиональную технику, достаточно воспользоваться и подручными материалами, при помощи которых поверхность получится ровным и на него без проблем ляжет любое покрытие.

Источник:

Как сделать бетон гладким

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

• изменяют текучесть и подвижность раствора;
• повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;
• повышают морозостойкость бетонного покрытия;
• увеличивают время застывания раствора;
• сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

• гашеная известь;
• поливинилацетат;
• жидкое стекло;
• моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

• увеличивает прочность на 35–45%;
• повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;
• снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

• наносятся один раз за весь срок службы;
• не вымываются из поверхности;
• арматура в бетоне не подвергается коррозии;
• не меняется электропроводность покрытия;
• на нем не образуются истирающиеся пленки;
• не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;
• флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

1. Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

2. Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

3. Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

1. Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

2. Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Источник:

Создание гладкого бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка — прекрасная основа для любого напольного покрытия, настолько прочная и долговечная, что в некоторых случаях ее используют в качестве чистовых полов. Главное качество любой поверхности из бетона — ровность, достичь которой не так легко, как кажется на первый взгляд. Чтобы получить бетонный гладкий пол, нужно пользоваться специальными инструментами. Зачастую их применяют мастера при работе на строительных объектах.

Область применения

Бетон — прочный и недорогой материал для изготовления полов как в квартирах, так и в частных домах. В жилых помещениях напольное покрытие не подвергается большим нагрузкам, поэтому для создания пола из линолеума, мозаики, ламината или кафельной плитки делают черновую стяжку, выравнивая ее по нулевой отметке. В подвалах, подсобных помещениях или гаражах необходимой гладкости добиваются с помощью разглаживания стяжки специальными инструментами.

Особые требования выдвигаются к бетонным полам на производствах, а также в общественных помещениях. Здесь нагрузки гораздо выше, поэтому верхний слой обрабатывают специальными составами или электроинструментами. Изготовление гладких бетонных полов практикуется в следующих помещениях:

• общественного направления — коридоры больничных и учебных заведений, холлы, залы ожидания;
• промышленного назначения — предприятия химической, фармацевтической или кондитерской промышленности, склады и цеха на заводах;
• для содержания автомобилей — автобазы, паркинги, ремонтные мастерские, автостоянки, гаражи.

Если сделать бетонный пол гладким, его поверхность будет более устойчивой к влиянию ударных нагрузок, воздействию химических средств, высокой влажности, перепадам температур. Такое напольное покрытие не нуждается в особых условиях содержания и не требует обработки препаратами, содержащими воск. Для него достаточно влажной уборки.

Если помещение не предназначено для большой проходимости, не имеет смысла тратить деньги, чтобы сделать бетон гладким. Например, если в складском помещении работает мало людей, а передвигаются в основном автопогрузчики, следует действовать из соображений экономии. Многие предприниматели для складов изготавливают обычную стяжку с выравниванием по нулевому уровню.

Как показывает практика, кроме ряда достоинств у необработанного бетона есть один весомый недостаток: его верхний слой пористый и малопрочный, поэтому со временем под действием внешней среды он будет разрушаться. Сегодня есть множество способов сделать бетон гладким. Их отличия состоят в эффективности и стоимости.

Изготовление в домашних условиях

Специалисты для выравнивания бетона используют дорогостоящее оборудование. Из-за этого стоимость работы получается значительной. При желании бетонный пол можно сделать самостоятельно. В этом случае потребуются затраты только на материалы.

Технология выравнивания

Существует несколько вариантов изготовления бетонного пола в домашних условиях. Все зависит от бюджета и временных промежутков, за которые планируется выполнение работы. Основные технологии для изготовления бетонного пола:

1. Сухая стяжка. Она делается с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, а также листов из гипсоволокна. Во время монтажных работ используются готовые элементы, для которых не требуется время на застывание.
2. Песчано-цементная стяжка представляет собой слой бетона, который укладывают на поверхность и выравнивают по горизонтали. В этом случае потребуется много времени для застывания (приблизительно 1 месяц), технология работы достаточно трудоемка.
3. Самовыравнивающиеся смеси, которые также именуют наливным полом. В магазинах можно приобрести готовый сухой раствор, который затем нужно развести водой. Полученный состав должен быть жидкой консистенции. Особенность этой технологии состоит в том, что раствор равномерно растекается по поверхности и не требует дополнительных манипуляций. При этом убираются все сколы, вмятины, неровности, трещины или выпуклости.

Последний способ менее трудозатратный, а также более быстрый, ведь длительность застывания готовой поверхности составляет не более 10 дней. Это обусловлено наличием в составе специальных отвердителей и полимеров. Недостатки заключаются в том, что цена готовой смеси значительно выше песчано-цементной. Кроме этого, по прочности наливной пол значительно отличается от бетонной стяжки.

Необходимые инструменты

Существует такой специальный инструмент — правило. Его название происходит от слова «правильно». Само устройство внешне напоминает длинную узкую линейку. С его помощью можно самостоятельно осуществить выравнивание плоскости.

Длина приспособления может быть от 1 до 3 м, шаг — 50 см. Ширина самой конструкции составляет 8—10 см, рабочее ребро варьируется от 0,8 до 1,1 мм. Существует несколько видов инструмента:

1. Деревянные подходят для одноразового применения. Это обусловлено тем, что дерево обладает хорошими впитывающими свойствами, поэтому быстро теряет форму. В силу этого края не будут плотно прилегать к поверхности. Чтобы такое изделие служило дольше, перед началом работы необходимо обработать его олифой.
2. Металлические предназначены для более длительной эксплуатации. Такие правила состоят из алюминия, который устойчив к ржавчине и деформации. Кроме этого, материал никак не реагирует со строительными растворами. Зачастую на внутренней поверхности металлопрофиля есть ребра жесткости, которые распределяются по всей длине инструмента. Оптимальный вариант — это если одно из ребер будет сделано в виде полукруглого желоба, расположенного на наружной части инструмента, а все остальные — на внутренней.

Кроме этого, сегодня можно приобрести правило с уровнем. Этот инструмент поможет без лишних усилий сделать полы ровными. Если предполагается, чтобы пол был гладким, но человек никогда не сталкивался с подобной работой, лучше пользоваться инструментом длиной не более 1,5 м. С приспособлениями большей длины зачастую работают вдвоем, ведь очень неудобно двигать трехметровую линейку в одиночку.

Изготовить инструмент можно самостоятельно. Для этого необходим деревянный брусок, на котором нужно закрепить рукоятку. После этого следует провести корректировку кромок, чтобы они находились параллельно по отношению друг к другу. При отсутствии специальных станков для этого можно использовать обычный рубанок. Чтоб приспособление не было чересчур тяжелым, нужно просверлить в нем небольшие отверстия на расстоянии 80—90 см.

Кроме рейки можно воспользоваться другим инструментом, который также является довольно простым и именуется гладилкой. Внешне приспособление напоминает широкую швабру с ручкой, которую можно регулировать до 12 м, и планкой основы (длина не более 1 м). Его изготавливают из сплавов магния и алюминия. Особенностями устройства являются малый вес и хорошая маневренность. Проводить работы с ним под силу даже новичкам. Существует несколько видов бетонной гладилки:

• канальная необходима для того, чтобы разглаживать пластичный состав и подправлять его поверхность;
• скребковая нужна, чтобы разравнивать более твердый раствор, удаляя при этом лишнюю воду.

Простые гладилки можно купить или сделать своими руками. Для последнего варианта нужно воспользоваться деревянными брусьями, к которым прикрепить рукоятку. Длина ручки делается равной длине комнаты, чтобы можно было легко дотянуться до любой ее части.

Существуют и более современные устройства (бензиновые или электрические). Их особенностью является высокая производительность. Цена чрезмерно высокая, поэтому если планируется много работы, то лучше арендовать такой инструмент в специальных магазинах.

Подготовительные этапы

Прежде чем изготовить бетонную смесь, нужно убедиться в отсутствии старого покрытия пола и его заливки. Зачастую старую цементную стяжку снимают полностью, но если на ней нет выраженных дефектов (трещин или сколов), допустимо оставить ее, подготовив к нанесению нового покрытия. Для этого понадобится:

1. Установить метку на уровне 1 м от низа дверного проема, затем продублировать ее на каждой стене комнаты. Можно использовать для этих целей уровень. Натянуть по этим отметкам шнур, чтобы можно было увидеть равномерность распределения заливки.
2. От этих меток отмерить по 1 м вниз. Это будут нулевые точки, по которым затем нужно проводить стяжку.
3. Если старые полы уложены непосредственно на землю, необходимо убрать слой не менее 25 см.
4. Полученную поверхность выровнять и произвести трамбовку. Зачастую она осуществляется при помощи специальной виброплиты или дерева с прибитой к нему доской.
5. Затем нужно засыпать слой гравия не менее 5 см, который после укладки следует пролить водой. После этого необходимо произвести повторную трамбовку.
6. Спустя некоторое время засыпать песочный слой толщиной 80 см, пролить его водой и хорошо утрамбовать.
7. Снова засыпать щебень слоем не менее 10 см и провести повторную трамбовку. Если остались неровности, нужно подсыпать песок.

Чтобы не было растекания и лущения стяжки, ее нужно делать не меньше 7 см толщиной. После этого необходимо провести ряд обязательных манипуляций:

1. Гидроизоляция покрытия. Её нужно делать при помощи пленки толщиной не меньше 200 мк.
2. Теплоизоляция осуществляется с помощью строительной ваты, водостойкой фанеры, пенопласта, ДСП и т. д.
3. Армирование.
4. Изготовление опалубки, которая значительно упрощает процесс заливки.

Замес раствора и заливка

Выше было указано, что раствор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Последний вариант будет наиболее бюджетным. Для него потребуются:

• бетономешалка (лучше отдать предпочтение электрической);
• лопаты;
• щебень;
• чистый песок (без примеси глины);
• цемент (маркировка не менее М400).

На одну часть цемента необходимо взять две части песка и четыре части щебня. Количество воды должно равняться половине части цемента. В бетономешалке смешать указанные ингредиенты до получения однородной массы.

Залить полученный состав между маячками опалубки, разровнять его лопатами и утрамбовать. Когда обрабатываемая поверхность покроется составом, необходимо удалить его остатки при помощи инструментов. Манипуляции производить до тех пор, пока уровень не дойдет до нулевого.

Если используется правило, то направляющие маячки нужно установить на 30 см меньше размера самого инструмента. Поместив его на направляющие, можно легко выровнять поверхность.

При использовании гладилки лучше брать сразу два инструмента, которые нужно поочередно сдвигать в нескольких направлениях.

Когда стяжка на всей поверхности комнаты будет готова, ее нужно оставить застывать на 3—4 дня. Следует ежедневно смачивать поверхность водой, чтобы не образовывались трещины. По прошествии указанного времени накрыть полы пленкой и выждать 30 дней.

За это время периодически проводить проветривание и орошение поверхности водой. По истечении этого срока на бетон наносят слой стяжки по такому алгоритму:

1. Полностью высохшая поверхность обрабатывается цементно-песчаным составом или самовыравнивающейся смесью. Важно наносить заливку тонким слоем.
2. Оставить для застывания, ежедневно сбрызгивая водой.

Бетонный пол будет полностью готов, когда высохнет последний слой. Затем нужно только удалить мелкие шероховатости. Для этого зачастую производят затирку. После нее можно проводить отделочные работы и укладывать материал для покрытия пола.

Чтобы выровнять и уложить пол, совсем необязательно пользоваться дорогой профессиональной техникой. С помощью подручных материалов можно самостоятельно изготовить ровную поверхность, на которую затем без проблем уложить любое покрытие.

Источник:

Как бетон сделать гладким?

Гладкий бетон может потребоваться при изготовлении лестницы или ровного пола. Как правило, такое покрытие можно встретить на стоянках или в промышленных цехах: бетонная поверхность блестит и очень гладкая на ощупь. В данном случае эффект достигается применением специальной технологии с добавлением «топпинга».

Процесс изготовления такого покрытия требует дорогостоящей техники для шлифовки пола. Также иногда встречается гладкая на вид бетонная стена или поверхность лестницы в частном доме. Это пример качественно нанесенного микроцемента — минерального двухкомпонентного состава для изготовления финишного отделочного слоя.

Гладкий бетонный пол

Необработанные бетонные полы сами по себе обладают двумя основными недостатками. Во-первых, при активной эксплуатации, покрытие даёт большое количество пыли, образующейся в процессе стирания мелких частиц песка и цемента с верхнего слоя бетонной плиты. Во-вторых, сам материал обладает большой пористостью, что приводит к беспрепятственному впитыванию любой жидкости, которая попадает на такой пол.

Очевидно, что в жилых помещениях оба эти недостатка исключают возможность применения необработанного бетона в качестве финишного покрытия. По этой причине в большинстве случаев в частных домах и квартирах бетонная стяжка используется как черновой пол, на который выполняется монтаж одного из популярных чистовых покрытий, таких как ламинат, паркет, линолеум или других.

Однако, если в бетонной плите прокладывается система тёплых полов, то она будет значительно более эффективно работать, если бетон не закрывать финишным покрытием. Дополнительный отделочный слой поверх плиты создаст теплоизоляционный барьер, который препятствует прохождению теплового излучения. Это не только увеличивает расход электроэнергии на обогрев помещений, но и снижает уровень комфортности от тепловых ощущений, получаемых при контакте с поверхностью пола.

Существует две технологии, позволяющих получить гладкую бетонную плиту без необходимости нанесения на неё слоя пластика. Первая — это модификация верхнего слоя бетонной стяжки с помощью жидкого стекла (силикат калия или натрия) либо фторсиликата натрия или магния. Применением фторсиликатов можно добиться наибольшей гладкости и даже зеркального эффекта на поверхности бетона.

Суть метода в том, что данные составы при контакте с бетоном образуют новый упрочнённый слой, который в несколько раз более износостойкий, чем простое бетонное покрытие. Благодаря повышенной прочности, такая поверхность не образует пыли и полностью водостойкая. Кроме того, благодаря отсутствию пластика такое покрытие может считаться абсолютно экологичным и полностью приемлемым для использования в домашних условиях.

Единственный значительный недостаток — это стоимость. Процесс изготовления покрытия предполагает нанесение защитного состава в несколько слоёв. Кроме того, после высыхания последнего слоя, пол подвергается шлифовке специальной машиной с дисками, имеющими алмазное напыление на рабочих поверхностях. Для получения такой степени гладкости, как на фото выше, потребуется техника с дисками, которые вращаются со скоростью не меньше 1000 оборотов в минуту.

К содержанию ↑

Гладкий бетон своими руками

Самостоятельно без спецтехники получить гладкую бетонную поверхность можно только если использовать «микроцемент». Этот материал представляет собой современную цементно-полимерную декоративную штукатурку, обладающую высокой износостойкостью и влагонепроницаемостью.

Как видно на фото, покрытие, которое получается в результате нанесения микроцемента по виду очень напоминает бетон и имеет гладкую структуру. Применением данной штукатурки невозможно добиться зеркальной гладкости, покрытие всегда будет выглядеть слегка неравномерным.

Вот так будет выглядеть бетонная лестница и пол, отделка которых производилась нанесением микроцементного слоя.

Технология изготовление отделки из данной цементно-полимерной штукатурки на видео:

Для самостоятельных работ порядок будет следующий:

• На бетон наносится грунтовка УниПраймер (Baumit UniPrimer)
• Выравнивающий слой микроцемента Дюрокрет-Деко Флекс толщиной 5 мм с армированием сеткой из стекловолокна с плотностью не менее 160 г/м².
• После высыхания наносится ещё один слой грунтовки УниПраймер
• На мокрую грунтовку кладётся финишный слой микроцемента Дюрокрет-Деко Финиш, обеспечивающий максимальную гладкость
• Для создания дополнительной защиты и повышения износостойкости финишный слой может быть покрыт полиуретановым лаком типа Ваниш ПУ 2К

Совокупная стоимость материалов при самостоятельном выполнении всех работ составляет около 14$ за один квадратный метр поверхности.

Источник:

Отдавая предпочтение бетонной заливке, вы получаете качественный, прочный и относительно недорогой вариант напольного покрытия. Но некоторые его аспекты зависят всё же не от производителя, а от мастерства строительной бригады. Одним из таких аспектов является гладкость пола после заливки бетонного раствора. Ровность достигается как знанием дела, так и умелым использованием специальных инструментов, которые выравнивают поверхность и прогалы, а также убирают «цементное молочко».

На крупных объектах застройщик может позволить себе арендовать специальные разглаживающие машины, на небольших же площадках выравнивание можно осуществить вручную.

Инструменты

Правило

Это простой инструмент в виде тонкой линейки с креплением, длина варьируется от 1 до 3 метров (с разницей в 50 см), ширина где-то 8-10 см, толщина 8-11 мм. Правила бывают двух видов:

• Сделанные из металла. Металлические рейки прочнее и долговечнее, в химические реакции с растворами не вступают и не ржавеют. Часто в подобных правилах несколько ребер жесткости по всей длине.
• Сделанные из дерева. Легко впитывая влагу, такие правила быстро приходят в негодность из-за деформации от воды. Края ребер становятся неровными и к длительной службе уже непригодны, от силы 1-2 раза.

Новичкам лучше всего подойдет правило длиной 1,5 метра. Если метраж правила доходит до 3 метров, лучше выравнивать пол вдвоем, одному это будет сделать физически трудно.

Гладилка

Второй инструмент для разравнивания пола — это гладилка для бетона. По внешнему виду она походит на огромную швабру. Но у нее длинная ручка, которая может регулироваться аж до 12 метров размаха. Рабочая поверхность больше метра, сделана же из магниевого или алюминиевого сплава. Подобные гладилки легковесны и маневренны, работать с ними легко и удобно даже непрофессионалам. Есть несколько видов таких инструментов:

• Скребковый. Благодаря своему дизайну может выравнивать уже затвердевающий раствор, вдобавок избавляется от излишков влаги и «цементного молочка».
• Канальный. Такой вид разглаживает бетонный пол в еще пластичном состоянии, подравнивая его поверхность.

Самые обычные гладилки недорогие, в целом, их можно изготовить и самим. Понадобятся деревянные брусья, к которым нужно прикрепить ручку такой длины, чтобы легко можно было дотянуться до любой зоны в помещении. В продаже имеются электрические или бензиновые гладилки. У них высокая производительность и цена, поэтому для большой площади лучше их взять в аренду.

Практические советы: как сделать бетон гладким

Не для кого ни секрет, что в любом строительстве, капитальном ремонте главным фактором идеального помещения и здания в целом является гладкая поверхность любого основания, будь то стена, потолок, пол или стены. Ступеньки, лестницы, пандусы, стоянки также требуют ровного покрытия, которое служит важным аспектом для дальнейших штукатурных или косметических работ. Казалось бы, технология нанесения бетонного раствора не так уж и сложна, но для того чтобы добиться идеально ровной поверхности, необходима немалая сноровка, опыт и специальные инструменты. С помощью интересных и познавательных советов в этой статье мы вам расскажем, как сделать бетон гладким, с минимальными потерями времени и средств.

Способы, методы и сфера применения бетонной смеси

Итак, для создания ровной поверхности существует несколько способов, методов и технологий приготовления. Начнём с самого бетона. Бетон представляет собой сложный многокомпонентный стройматериал. Большая составная часть бетонной смеси состоит из щебня или гравия. В качестве вяжущего материала выступает цемент, песок и вода. И главным в этой ситуации найти баланс всех составляющих компонентов, чтобы бетон не получился слишком густым или наоборот жидким. Одни специалисты используют готовые смеси, другие готовят бетонный раствор самостоятельно. При этом благодаря специальным инструментам и технологическим аппаратам приготовить бетон не составит особого труда.Немаловажным фактором является то, для каких целей и для чего будет приготовлена будущая бетонная смесь. Так, в зависимости от того, где будет расположена будущая конструкция из бетонной смеси внутри помещения или снаружи, в т.ч. какие на неё будут воздействовать физические и механические факторы впоследствии, необходимо правильно выдержать все пропорции и технологические моменты замешивания бетонного раствора. Не стоит забывать и о температурных воздействиях, фильтрационном коэффициенте, устойчивости к истиранию и сроке эксплуатации отлитого изделия. Благодаря современному оборудованию справиться с этой задачей под силу даже начинающему специалисту.Для приготовления прочного, эстетически привлекательного и идеально ровного бетона используют различные марки цемента или готового бетона. Наша компания предлагает к реализации бетон таких марок:

• М 100;
• М 150;
• М 200;
• М 250;
• М 300;
• М 350;
• М 400;
• М 450;
• М 500;
• М 550;
• М 600;
• М 700;
• М 800;
• М 1000.

В зависимости от сферы применения заказчик, согласно технической документации и соответствующих норм выбирает марку бетонной смеси. Так, согласно таблице, вы сможете подобрать необходимую марку в зависимости от области её дальнейшего применения.

М 100	Самый хрупкий вид бетона. Чаще всего применяют его в качестве подготовительного материала или будущей прослойки на автомобильных дорогах, бордюрах, на начальных этапах возведения фундамента.
М 150	Лёгкий бетон. Используется в качестве вспомогательного материала для стяжки полов, тротуарных дорог, а также применяется в качестве основы фундамента в мелких негабаритных постройках.
М 200	Одна из самых распространённых марок бетона. Используют при строительстве фундамента зданий, лестниц, парковок, дорог для пешеходов и т.д.
М 250	Эта марка применяется для заливки фундамента, больших площадей под парковки, площадки, пандусы, лестницы. С помощью такого сорта бетона строители заливают фундамент под заборы различных конструкций.
М 300	Одна из самых популярных марок ввиду своей прочности. Такая разновидность бетона практична в качестве основы под фундаменты разного уровня сложности. С помощью него возводят стены, заборы, площадки, лестницы, отмостки.
М 350	Очень прочный и надёжный вид бетона. Благодаря повышенной водонепроницаемости его используют для возведения бассейнов, фундаментов под многоэтажные дома, опоры, монолитные стены, железобетонные конструкции. Такая марка вполне справится в качестве фундамента для аэродромных плит.
М 400	Применение данной марки чаще всего можно увидеть на сложны строительных объектах, в качестве опор для моста и объектах общественного пользования – для производства фундамента и площадок торговых центров, бассейнов, аквапарков и т.д.
М 450	Ввиду высокой стоимости эта марка бетона используется на гидротехнических сооружениях, дамбах, при возведении мостов, в качестве основы под дамбы, хранилища, бомбоубежища.
М 500	Данный вид бетона предназначен для сложных технических сооружений. Для частного домостроения практические не применим в виду высокой цены.
М 600	Этот вид бетона используется в качестве основы под строительство сложных технических зданий и сооружений промышленного назначения: мосты, хранилища, анкерные крепления и т.д.
М 700	Марка имеет густую плотную консистенцию, отлично подходит для производства сложно технологических конструкций, которые должны выдерживать большую нагрузку, а также иметь высокую степень влагоустойчивости. Кроме того, М 700 применима для реставрационных работ, строительстве автомобильных дорог на сложных участках, возведении дамб и железобетонных конструкций.
М 800	Бетонный раствор данной марки имеет высокопрочную самоуплотняющуюся структуру, которая предназначена для возведения фундаментов сложных гидросооружений, объектов промышленного назначения, а также выступает в качестве основы монолитных и железобетонных конструкций.
М 1000	Эта марка бетона применяется для сверхпрочных тяжёловесных конструкций, зданий и сооружений государственного назначения, для возведения плотин, дамб, военных баз, бункеров, шахт, площадок для аэропортов, мостов, путепроводов, эстакад, автомагистралей и других объектах, поддающимся огромным нагрузкам.

Маленькие хитрости для получения идеально ровной поверхности

После выбора марки бетона в соответствии с объектом назначения, масштабами и местом применения, мы можем приступить к способу его обработки для получения гладкой поверхности на этапе схватывания. Технология выравнивания производятся двумя способами: менее дорогостоящими ручными инструментами и посредством специализированных техник и технологий.Ручное выравнивание производится с помощью маяков и таких инструментов, как правило, и гладилка. Правило – это узкая линейка, длина которого колеблется от одного до трёх метров, ширина 8-10 см. Приводится в действие при помощи рук. Бывает деревянным или металлическим. Гладилка имеет вид, наподобие швабры с длинной ручкой до 12 метров. Она имеет идеально ровную поверхность без выпуклых частей и впадин. Ей очень удобно маневрировать. Существуют два типа гладилок: канальная и скребковая. Последняя помимо разравнивания поверхности способна ещё и убирать излишки влаги и цементного молочка. Если масштабы обрабатываемой поверхности небольшие, то достаточно для работы ручной гладилки. Если же речь идёт о крупных проектах, то можно купить бензиновую или электрическую гладилку для экономии времени и быстрой обработки требуемой площади.Направляющими элементами в работе служат маяки, между которыми заливается, а затем равномерно распределяется бетонная смесь. После небольшой усадки правилом убираются и стягиваются излишки раствора. Завершающим этапом получения идеальной глянцевой поверхности выступает гладильная установка. Далее после того, как поверхность обработана, она остаётся в состоянии покоя примерно на 24 часа. После, производится осмотр и если выявляются какие-либо шероховатости, то поверхность обрабатывается при помощи шпателя. Также для придания идеально ровной поверхности специалисты производят россыпь микроцемента, который применяется спустя несколько часов после заливки бетона. После того, как цемент становится более влажным, по нём проходятся шпателем или правилом, и растирают до образования гладкого состояния.Если речь идёт об объектах больших промышленных масштабов, то здесь применяется более дорогостоящие препараты и оборудование. Так, при помощи жидкого стекла производят модификацию бетонной стяжки непосредственно на её поверхности. Ещё одним технологическим средством придания зеркальной поверхности послужит фторсиликат. Благодаря нему на поверхности бетонного пола образуется некая плёнка, которая по своей прочности не уступает бетону, более износостойкая и обладает повышенной влагоустойчивостью. Также она является абсолютно экологически безопасной. По завершению нанесения предлагаемых средств, а также их высыханию по поверхности проходят специальной шлифовальной машиной с применением дисков с алмазным напылением.

Как вы видите, для того, чтобы добиться идеально гладкой поверхности бетона не обязательно приобретать дорогостоящую технику, возможно достичь желаемого результата при помощи недорогих средств. Какому виду отдать предпочтение, решать только вам. Главное, изначально не ошибиться с выбором марки бетона. Наша продукция соответствует всем технологическим стандартам и нормативным документациям. Мы сотрудничаем как с ведущими строительными фирмами нашей страны, так и с частными заказчиками. Менеджеры помогут не только подобрать интересующую продукцию и сопутствующие ей товары, но и оформят вызов квалифицированного специалиста на объект для уточнения необходимых объёмов и получения качественной консультации.

szbeton.ru

Подготовка

Для идеального нового пола лучше удалить старое напольное покрытие и заливку. Но если на ней нет опасных растрескиваний и сколов, можно оставить заливку как есть. Если же вы всё удалили, вот основные технологии для изготовления бетонного пола:

• Сухая стяжка. Делается с помощью сыпучих материалов (керамзит и листы гипсоволокна). Времени на застывание не нужно, поскольку используются готовые элементы.
• Песчано-цементная стяжка. Требует долгого времени на застывание (около месяца), но весьма прочная.
• Самовыравнивающиеся смеси, они же наливные полы. Это объемные сухие смеси, которые нужно разводить водой. Преимущество в простоте использования — смесь равномерно распределяется жидким составом по поверхности и не требует дополнительных действий, разравнивается сама. Все неровности, сколы и выпуклости скрываются сами. Смесь застывает около 10 дней благодаря спецсоставу, но за счет этого и дороже материал, хотя он и менее прочный, чем бетонная стяжка.

Порядок подготовки стяжки таков:

1. Нужно установить метровую метку от низа дверного проема и повторить ее на каждой стене (можно использовать уровень). С помощью натянутого шнура определяется, насколько равномерно распределение заливки.
2. Далее от этих меток отмеряется метр вниз — это нулевые точки, по которым проводится стяжка.
3. Если вы оставили старый пол и он положен непосредственно на землю (для загородных домов), нужно убрать слой бетона от 25 см.
4. Затем поверхность выравнивают и трамбуют, делается это с помощью виброплиты или подручных средств.
5. После засыпается гравий (около 5 см), который потом заливается водой и всё это снова трамбуется.
6. Спустя время засыпается песок (толщиной 80 см), снова всё увлажняется и трамбуется.
7. В конце идет щебень (толщина от 10 см) и повторная трамбовка. При наличии неровностей добавляют песок.

Гладилка для бетона своими руками и как сделать пол гладким

Бетонная поверхность не всегда должна быть ровной и гладкой, но такая потребность возникает довольно часто, особенно, если бетонный раствор используется для заливки пола или другой горизонтальной поверхности. Выравнивать и заглаживать жидкий бетон короткими шпателями и матерками – дело долгое и неблагодарное, так как швы (следы от краев шпателя) будут оставаться на всей рабочей поверхности. Поэтому здесь пригодится гладилка для бетона своими руками, которая имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением.

Самодельная гладилка для бетонной поверхности

Как сделать бетонный пол гладким – самодельные приспособления

Работа таким инструментом дает следующие эффекты: кроме равномерного распределения бетонного раствора, гладилки выгоняют жидкий цемент, отделившийся от смеси (т.н. цементное молочко), и заталкивают качественный раствор в пустоты. При работе в частном секторе дорогостоящие промышленные машины для заглаживания бетонных поверхностей не нужны, поэтому мастера изготавливают приспособления своими руками, и гладкий пол получается такого же качества, как и при механизированной обработке.

Самое простое приспособление получится из деревянной рейки или обычного строительного прави́ла – его закрепляют на длинной ручке, а широкая и гладкая поверхность инструмента служит разравнивающим устройством. Название инструмента — интерпретация слова «правильно», то есть, ровно и гладко. Общее устройство прави́ла: это узкая и ровная деревянная или металлическая линейка, которая применяется для быстрого выравнивания больших площадей раствора.

Гладилка из прави́ла

Также правило для бетона используют для оштукатуривания и выравнивания кафельной плитки и потолков. Но удобнее всего работать с правилом при выравнивании бетонной поверхности пола – рейку можно брать такой ширины, чтобы она захватила всю рабочую поверхность. Таким образом, достаточно один раз протянуть гладилку по бетону, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, без швов и воздушных пузырей.

Промышленные ручные гладилки выпускаются длиной 1-3 метра с градацией длины в 0,5 м, и шириной лезвия 8-10 см. Толщина металла (обычно это дюралюминий – для облегчения конструкции) – 0,8-1,1 мм. Самодельная гладилка для бетона из древесины – инструмент практически одноразовый, так как после намокания в растворе дерево, высыхая, обязательно покоробится, и еще один раз использовать такую гладилку не получится. Правде, есть не идеальный, но достаточно надежный способ увеличить срок службы деревянной гладилки – пропитать ее олифой и покрасить. Но это также ненадолго, хотя раз 10-15 поработать таким инструментом получится наверняка.

Но ответственный мастер всегда обратит внимание на металлическую гладилку, или сделает ее своими руками – из правила или подходящей металлической пластины (рейки). Дюралюминий не только легкий металл – он еще и не ржавеет, поэтому прави́ла из дюралюминия так популярны у строителей. Промышленные ручные приспособления для разравнивания бетона могут снабжаться невысокими ребрами жесткости по всей длине внутренней рабочей поверхности. Для постоянного контроля горизонтальности процесса разравнивания жидкого бетона на гладилку часто крепят строительный уровень.

Самодельное деревянное приспособление

Для начинающего строителя: Чтобы получить гладкую бетонную поверхность при работе с гладилкой в одиночку, нужно, чтобы ее ширина была не больше 1,5 метра. Для заглаживания бетона более широким инструментом нужно два работника, и для такой операции нужен определенный опыт.

Сделать деревянное правило можно за 30 минут – возьмите оструганный деревянный брус, прикрепите его к держаку от лопаты или грабель, усильте крепление диагональными рейками, и гладилка готова. Подровнять рабочую поверхность бруса можно опытным путем – проводя деревянным инструментом по сухому песку или другому сыпучему материалу, и отмечая те места, после которых остаются неровности. Выравнивают брусок строганием или фугованием. Для облегчения общего веса конструкции в брусе можно насверлить отверстия Ø 30-40 мм с шагом 70-90 см, после чего поверхность зашкурить мелкой наждачной бумагой.

Но дюралюминиевыми гладилками (промышленными или самодельными) работать легче и проще. А если работать будут два человека, то длину ручки можно увеличивать до 12 метров, то есть, загладить без швов и пузырей можно практически любую площадь. Ширина рабочей поверхности металлической планки у таких инструментов может достигать 3-4 метров. Эти приспособления условно делятся на следующие разновидности:

1. Металлическая гладилка канальная, при помощи которой можно разгладить бетон даже через некоторое время после его заливки, но еще до его схватывания;
2. Скребковое приспособление также может выравнивать уже твердеющую бетонную смесь, но одновременно с разравниванием скребок вытягивает лишнюю воду с поверхности бетона, и излишки цементного молочка.

Канальная гладилка
При самостоятельном изготовлении инструмента нужно соблюдать два правила – рабочая разглаживающая поверхность должна быть ровной и гладкой, а ручка приспособления должна быть такой длины, чтобы можно было разгладить все углы и зоны помещения.

Подготовительные работы перед заливкой бетона на пол

До того, как сделать бетон гладким, смесь должна вылиться на чистую поверхность, поэтому, если новый пол будет находиться на старой поверхности, ее нужно очистить от краски, штукатурки и другого строительного мусора. Трещины нужно сначала залить цементом и подождать, когда раствор затвердеет – после этого можно заливать новый слой. Подготовка пола:

1. Сначала о во всех помещениях, где будет проводиться заливка и заглаживание бетонного пола. Для этого необходимо отметить высоту на уровне 1 метра от низа двери, и лазерным уровнем отметить эту высоту во всех рабочих помещениях. По этой высоте натягивается шнур, а затем от него размечается горизонтальная полоса на 1 метр ниже – и так для все помещений, в которых будет новый пол. По этому нулевому уровню будет заливаться бетонная стяжка;
2. Поверхность старого пола разравнивается, и, если нужно, трамбуется ручным или механизированным способом (выброплитой);
3. На ровную поверхность насыпается слой щебня или гравия средней размерности (фракции), высота слоя – до 5-7 см. Щебень увлажняется и утрамбовывается;
4. На щебень насыпается 10-сантиметровый слой песка, который также увлажняется и утрамбовывается;
5. На этот слой песка насыпается 10-сантиметровый слой щебня (гравия), увлажняется и утрамбовывается;
6. Там, где поверхность имеет неровности, подсыпаются порции песка.

Скребковая гладилка
Важно: Добиться требуемой гладкости можно, если толщина бетонной стяжки не будет превышать 70 мм – такой слой не растрескается и не начнет шелушиться при высыхании бетона.

Дальнейшие работы заключаются в следующем:

1. На поверхность пола укладывается слой гидроизоляции (лучше всего — полиэтилен);
2. Сверху настилается утепление. Это может быть пенопласт, минеральная вата, пробка – все, что выберет хозяин;
3. На теплоизоляцию крепится полимерная, металлическая или стекловолоконная армирующая мелкоячеистая сетка;
4. Перед тем, как сделать бетонный пол, собирается деревянная опалубка для заливки раствора.

Заливка раствора

Строительную сухую смесь для выравнивания пола можно приобрести уже готовую, но можно приготовить ее и своими силами. Самостоятельное приготовление раствора обойдется дешевле, но придется потрудиться, а также подготовить следующие инструменты и материалы:

1. Ручную или электрическую бетономешалку, или емкость для замешивания раствора;
2. Шанцевый инструмент (штыковую и совковую лопату);
3. Гравий или щебень средней фракции;
4. Очищенный или речной песок;
5. Портландцемент марки ≥ 400.

Послойный пирог из стройматериалов для заливки бетона на пол
Пропорции компонентов: 1 объемная часть цемента (например, 5-литровое ведро), 2 части песка, 4 части гравия или щебня, ½ части чистой воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, и затворяется водой. Густота раствора – жидкая сметана.

Чтобы раствор легче было заливать порционно, поверхность пола делится на участки шириной до 1 м при помощи металлических перфорированных маяков, которые крепятся к полу на гипс или алебастр. Между маяками заливается раствор, и разравнивается самодельной или промышленной гладилкой. Заливку и выравнивание смеси начинают с самого дальнего угла комнаты.

Заливка и выравнивание раствора бетона

При использовании для заглаживания раствора стандартного прави́ла без руки маяки крепятся на расстоянии, которое будет на 30-40 мм у́же, чем само прави́ло. Если разравнивание бетона ведется при помощи гладилки, то эффективнее и быстрее будет работать сразу двумя приспособлениями. Движения производятся в разных направлениях, но с общим вектором – к выходу.

Выровненный пол должен схватиться в течение 72 часов, и все это время бетон нужно каждые 5-7 часов увлажнять, чтобы не появились микротрещины. На 4-е сутки пол накрывают полиэтиленом (рубероидом), и оставляют набирать прочность еще на 28 суток.

Процесс заливки и выравнивания бетонного раствора

Затем на бетон заливается стяжка:

1. Жидкий раствор или самовыравнивающаяся смесь выливается слоем 1-1,5 см;
2. 3-4 суток поверхность смачивается водой.

После затвердевания стяжки поверхность пола затирают и укладывают декоративное напольное покрытие.

jsnip.ru

Процесс

Когда поверхность частично уже покрыта смесью, ее остатки удаляют посредством правила или гладилки «под ноль». При работе с гладилкой лучше использовать сразу два инструмента. Их нужно двигать попеременно в нескольких направлениях аккуратно, чтобы инструмент не погружался в бетонную смесь.

Затем раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно увлажняя его так, чтобы поверхность не растрескивалась. На следующем этапе залитый пол накрывают полиэтиленовой пленкой и ждут еще 28-30 дней, не забывая проверять и смачивать поверхность.

Потом на бетонную заливку тонким слоем наносится самовыравнивающаяся смесь или песчано-цементный раствор. Всё это оставляется отлежаться еще несколько дней (не забываем смачивать!). После окончательного высыхания производится шлифовка покрытия для устранения мелких неровностей. Затем проводят гидро- и теплоизоляцию, армирование, а в конце укладывают опалубку.

Краткие итоги и рекомендации

Несколько полезных советов напоследок:

• Правило будет служить дольше, если его полить олифой.
• При заливке бетона для большей точности лучше использовать правило с уровнем.
• Толщину стяжки лучше делать от 7 см, иначе она растечется и разрыхлится.
• Бетонирование всегда начинают от противоположной стороны от выхода.
• Для защиты бетона от пыли и влаги в готовый состав или на его поверхность можно влить различные добавки (жидкое стекло, пластификаторы, фторсиликатная пленка и так далее).
• Гладкий бетонный пол устойчивее к ударам, химическому воздействию, а также перепадам температур. Такой пол не нуждается в особых условиях эксплуатации и не требует обработки препаратами — достаточно влажной уборки.
• Для выравнивания пола можно использовать профессиональную технику, но это весьма затратно. Если же вы уверены в своих силах, а средств недостаточно, можно создать инструменты самим, но поручить заливку тогда лучше профессионалам.

Особенности технологии заглаживания

Этапы технологического процесса

Выравнивание бетонного пола заглаживающей машиной осуществляют в два этапа. Сначала выполняют черновую обработку. На этом этапе используют специальные затирочные диски, с помощью которых удаляют крупные наплывы и прочие дефекты. Готовность залитой бетонной смеси к выравниванию определяют по отпечатку обуви – глубина следа должна быть не больше 2-3 мм.

На чистовом этапе диски заменяют насадками-лопастями. Существует три модификации заглаживающих лопастей. На начальной стадии заглаживания используют плавающие лопасти, которыми по сути можно заменить затирочные диски. Более эффективно выравнивание полов производится комбинированными лопастями. Продолжительность заглаживания свежего бетона можно существенно сократить, если после короткого этапа выравнивания затирочным диском перейти на обработку с помощью плавающих и комбинированных лопастей.

Для окончательной отделки бетонной поверхности используют финишные лопасти. Угол наклона лопастей всех модификаций можно регулировать.

От величины угла наклона зависит интенсивность воздействия инструмента на обрабатываемую поверхность

Угол наклона и скорость вращения лопастей выбираются в зависимости от состояния бетона и стадии заглаживания. Обработка поверхности диском производится на пониженной скорости, а лопастями – на повышенной.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Для промышленных полов характерно применение упрочнителя или топпинга – сухой смеси, наносимой на поверхность пола с целью его упрочнения. Упрочняющая смесь наносится на свежий бетон, не успевший еще затвердеть, но уже схватившийся. По бетонному полу в это время можно уже ходить, но на нем остаются отпечатки ног глубиной не больше 3-5 мм.

В состав сухих смесей-упрочнителей входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, химические добавки, которые делают поверхностный слой бетона более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители, присутствующие в составе упрочняющих смесей могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, коричневый, зеленый, желтый и пр.

Упрочняющие смеси в зависимости от природы наполнителя делятся на:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Самыми недорогими и популярными являются кварцевые упрочнители. В качестве наполнителя в этих составах используется кварцевый песок, очищенный специальным образом, а при необходимости декоративного эффекта окрашенный с помощью цветных пигментов. Применение кварцевого топпинга позволяет увеличить прочность бетонного пола в 1,5 раза. Этого вполне достаточно для долговременной и надежной эксплуатации полов при средних нагрузках.

Кварцевые упрочнители считаются универсальными. Их повсеместно используют для бетонных полов в складских помещениях, производственных цехах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц, торговых центрах и пр. Кварцевый топпинг можно применять в помещениях с повышенной влажностью. Например, в бассейнах, банях, тренажерных залах.

С помощью корундового топпинга можно увеличить стойкость бетонного пола к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – в 1,5-1,8 раза. В состав этого топпинга входит высокопрочная корундовая крошка, обладающая высокой устойчивостью к абразивным воздействиям. Кроме того, она придает бетонному полу элегантный матовый блеск. Используют корундовый топпинг для полов, испытывающих тяжелые нагрузки. Такие нагрузки наблюдаются в помещениях с установленным массивным оборудованием, большим скоплением людей и транспорта. Например, на заправках, складах, автомобильных стоянках.

В металлизированных топпингах в качестве наполнителя используется металлическая стружка. Эти топпинги считаются самыми эффективными и способны увеличить прочность бетонной поверхности в 2 раза. Они нашли широкое применение в помещениях, где полы испытывают повышенные механические и вибрационные нагрузки.

В социальных и жилых помещениях металлизированные смеси не используются ввиду возможных коррозионных процессов на бетонной поверхности

Поверхности с топпинговым покрытием являются, наверное, самым быстрым вариантом устройства бетонных полов. Полы с топпингом способны выдерживать пешеходные нагрузки уже через два-три дня после заливки, а через неделю по ним уже могут передвигаться электрокары и легковые автомобили. Окончательную прочность они набирают через 28 дней.

Топпинг немного удорожает итоговую стоимость бетонного пола, но зато позволяет получить массу преимуществ:

• высокопрочный верхний слой, представляющий собой единое целое с бетонным основанием, что полностью исключает его отслоение;
• стойкость к абразивному износу;
• привлекательный внешний вид с широкой цветовой гаммой;
• легкость ухода из-за отсутствия пыли;
• продолжительный срок эксплуатации;
• возможность получения за один рабочий цикл покрытия, полностью готового к эксплуатации;
• сокращение сроков проведения монтажных работ по сравнению с другими напольными покрытиями.

Особенности нанесения упрочняющих смесей

Так как упрочняющие смеси втираются в незастывший бетон, то создание топпинг-полов неразрывно связано с технологией устройства обычных бетонных полов и представляет собой один из этапов этой технологии. Сухая смесь рассыпается по поверхности пола с помощью специальной распределительной тележки со шнеком. Расход топпинга на квадратный метр может варьироваться от 3 до 9 кг в зависимости от необходимости получения определенной прочности бетонной поверхности.

Сначала вносят примерно 60-70% от общего количества используемой смеси. После того, как смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, выполняют черновое заглаживание с помощью вертолета с заглаживающими дисками. При этом делают два прохода машиной в перпендикулярных направлениях.

Дальше рассыпают оставшуюся смесь, ждут пока она впитает влагу и приступают к финишному заглаживанию. На этом этапе используют заглаживающую машину с лопастями. При финишной обработке постепенно увеличивают угол наклона лопастей по отношению к поверхности бетона. Наряду с этим увеличивают также скорость вращения инструмента. Проходы машиной осуществляют тоже в перпендикулярных направлениях. Финишное заглаживание выполняют до тех пор, пока поверхность пола не станет достаточно твердой и не приобретет зеркальный блеск.

По завершении процедуры заглаживания поверхность пола обрабатывается специальной полимерной пропиткой для оптимизации процесса вызревания бетона и придания ему стойкости к влаге, растворам щелочей и нефтепродуктам.

Нарезка швов

Изоляционные швы необходимы для того, чтобы избежать деформаций, спровоцированных самой конструкцией здания

Спустя 20-40 часов после финишного заглаживания приступают к нарезанию швов, призванных предотвратить хаотичное растрескивание бетона. Швы могут быть изоляционными, усадочными и конструкционными. нарезают в непосредственной близости к колоннам и стенам. Выполняются такие швы за счет прокладки изоляционного материала непосредственно перед началом заливки бетона.

Усадочные швы выполняют для того, чтобы предотвратить растрескивание стяжки во время ее затвердевания. Нарезают их по осям колонн и так, чтобы они стыковались со швами, проходящими по периметру каждой из колонн. Карты пола, образованные пересечением усадочных швов, должны по возможности иметь форму прямоугольника с соотношением сторон 1,5:1. Усадочные швы нарезают после финишного заглаживания пола глубиной на половину или треть толщины стяжки.

Швы заполняют сначала специальным шнуром, изготовленным на основе вспененного пенополистирола, а потом обрабатывают праймером. После высыхания праймера наносят герметик на полиуретановой основе, используя для этого специальный строительный пистолет.

Пример технологии создания бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Устройство промышленного пола с топпингом выполняется в следующем порядке:

• заливка бетонной смеси марки не ниже М350;
• уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором;
• выравнивание бетона в поперечном и продольном направлениях с помощью специальных контрольных реек;
• заглаживание бетонной поверхности с помощью вертолета;
• первое внесение топпинга. На этом этапе следует стараться достичь равномерной толщины слоя упрочняющей смеси;
• черновое заглаживание бетонного пола. Обработку следует начинать с участков, расположенных возле стен, дверных проемов, колонн и т. п.;
• второе внесение топпинга;
• второе черновое заглаживание с помощью дисков;
• финишная отделка бетонного пола. На этом этапе используются машины с лопастями. Последовательно производится несколько обработок с постепенным увеличением угла подъема лопастей;
• покрытие бетонного пола специальным защитным составом;
• выдерживание бетонного пола с упрочненным верхним слоем на протяжении 28 суток;
• нарезка швов. Данная процедура выполняется через 2-3 дня после устройства пола. Заполнять швы герметиком следует не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. За это время бетонная поверхность должна набрать прочность до 60%. Сразу после нарезки швов можно использовать ПВХ шнур типа «Елочка».

Зачем шлифовать?

Есть несколько причин, почему шлифовать все же стоит:

Доведение поверхности бетонного пола до идеала – каким-бы опытным не был мастер, в процессе формирования стяжки могут оставаться волны, бугры или другие неровности. Шлифовка помогает убрать мелкие недочеты и сделать пол идеальным.

Устранение пыли – если пол планируется эксплуатировать без особых пропиток и финишных покрытий, то верхний слой бетона под воздействием внешних факторов будет отслаиваться, а потоки воздуха поднимут частицы вверх, что затруднит процесс дыхания.

Увеличение срока эксплуатации – шлифовка как-бы закрывает мелкие поры бетонного покрытия, предупреждая проникновение влаги внутрь. Такой пол при правильном уходе прослужит не один десяток лет.

Шлифованный бетонный пол, который покрыт финишной пропиткой, внешне очень схож с наливным полом, но по качеству, экологичности, стоимости, ударопрочности в разы его превосходит.

Если бетонный пол оставить таким, каким он получился при формировании стяжки, то он может давать трещины и сколы при длительном механическом воздействии.

Виды и особенности процедуры

Специалисты различают два способа выравнивания бетонного покрытия: сухой и мокрый. Технология и набор инструментов одинаковы, но каждый из них имеет свои отличительные особенности и преимущества.

Что касается видов шлифовки, то их несколько:

Начальная (стартовая, грубая)

Производится с использованием дисков с грубым абразивом. Выполняется после высыхания основного бетонного покрытия до формирования стяжки. Позволяет добиться идеально ровного покрытия, а также улучшить сцепку между слоями бетона.

Конечная (финишная)

Осуществляется дисками с мелким абразивом. Позволяет убрать все неровности и подготовить пол к покрытию. Выполняется на высоких оборотах шлифовальной машины.

Мнение эксперта

Кукушкин Анатолий Сергеевич

Специалист в сфере ремонта

Совет! Перед тем, как выбрать нужный способ, оцените преимущества и недостатки каждого. Если с влажным бетоном работать сложно ввиду скопления воды, сухой бетон при обработке выделяет пыль, которую так же как и воду придется собирать и удалять из помещения.

Сухая

Суть метода заключается в шлифовании поверхности после полного высыхания бетона. Используется преимущественно для песчано-цементных смесей. Работа выполняется при соблюдении всех мер безопасности, а также использовании средств индивидуальной защиты.

Преимущества:

• Результат работы виден сразу;
• Работа выполняется достаточно быстро;
• Не нужно обладать специальными навыками;
• Можно снять до 2-3 мм слоя и выровнять даже такие перепады.

Недостатки:

• Образуется большое количество пыли, поэтому в работе нужно использовать пылесос;
• Работа выполняется в респираторе и защитных очках.

После шлифовки важно убрать всю пыль. Сделать это за один раз не получится, поэтому в помещении открывают окно, а уборку проводят в момент шлифовки и на следующий день.

Мокрая

Метод эффективен для тех, кто не может работать в условиях с повышенным содержанием в воздухе строительной пыли. Шлифование выполняется по стяжке. В процессе работы образуются водяные брызги, которые значительно искажают конечный результат. Нужно искать способы отведения скапливаемой на поверхности воды.

Преимущества:

• Можно снять верхний слой до 5 мм и сразу подкорректировать поверхность, если есть сильные перепады;
• Нет пыли и необходимости работать в маске и защитных очках.

Недостатки:

• Нужен водоотсос;
• Работать в мокром помещении не всегда комфортно;
• Нужны специальные абразивные диски для мокрой шлифовки.

Обратите внимание! Мокрая шлифовка не является способом изменения и корректировки уровня покрытия. Невозможно убрать с помощью шлифовальной машины неровности и искажения. Чтобы свести погрешность к минимуму, нужно выполнять заливку пола строго по уровню.

Чем производят?

Отшлифовать поверхность можно следующими инструментами:

Профессиональная управляемая шлифовальная машина

Используется для обработки больших площадей. Оператор следит за процессом, меняя положение агрегата. Современные модели оснащены функциями забора воды и пыли, поэтому могут использоваться, и для сухой шлифовки, и для мокрой.

Болгарка с насадкой шлифовальный круг

Самым популярный вариант, если речь идет о бытовом использовании. С помощью болгарки удобно обрабатывать углы и места, куда сложно достать с помощью профессионального оборудования. Она более маневренная и практичная. Что касается самой работы, то тут важно следить за уровнем, чтобы не убрать лишние миллиметры бетона с поверхности.

Если есть необходимость шлифовки бетонного пола своими руками, то важно правильно выбрать насадку. Есть несколько вариантов:

• Дисковая насадка черепашка – используется для финишной шлифовки, так как содержит мелкую абразивную крошку на поверхности. Крепятся на липкую поверхность, что облегчает и ускоряет процесс замены. К преимуществам также относится низкая стоимость и небольшой расход.

• Планшайба – состоит из алмазной крошки различных фракций, что позволяет снимать более плотные слои бетона. Используется преимущественно для первичной шлифовки.

• Чашки (квадратные, с двойным сегментом, бумеранг) – шлифовальные круги для устранения погрешностей и неровностей покрытия. Снимают до 5 мм бетона без особых усилий. Работа выполняется на низких оборотах шлифовального устройства.

• Франкфурт – насадка для финишной шлифовки, которая позволяет получить идеальное покрытие с зеркальным блеском.

Если работа будет выполняться с помощью болгарки, то в арсенале должно быть несколько насадок различного абразива. Работу всегда начинают именно с грубых фракций, заканчивая полировочными насадками, которые дают глянцевый блеск покрытию.

Последовательность действий

Чтобы максимально облегчить процесс, можно разбить его на несколько более мелких последовательностей, выполнение которых обеспечит хороший результат.

Подготовка

Если в полах нужно бурить отверстия или устанавливать какую-либо арматуру, то делать это нужно до момента шлифовки.

Подготовительный этап включает следующий объем работы:

1. Удалите с напольного покрытия все посторонние предметы, которые будут мешать в процессе.
2. Приступайте к работе только тогда, когда бетон принял достаточную прочность. Определить это можно с помощью постукиваний молотком по поверхности. Если в каких-то местах образуются проседания, то лучше подождать еще 2-3 дня до полной усадки.
3. Если образовались трещины на швах – шлифовку проводить нет смысла. Вначале заделайте трещины раствором, затем уберите излишки материала и дайте хорошо просохнуть. Лишь после этого можно приступать к шлифовке.
4. Вначале используется насадка с наибольшей абразивностью, которая применяется для «снятия» бугров и наплывов, образовавшихся при высыхании стяжки. Далее насадка меняется на мелкозернистую, после чего производится полирование.
5. Подготовьте весь инструмент и насадки заранее. Также позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты.

Перед началом работы важно подготовить сам пол. Для этого его очищают, убирают пыль и наносят специальную пропитку для упрочнения и снижения количества выделяемой пыли. Каждая пропитка имеет свои особенности нанесения, а также времени для высыхания. Обязательно изучите инструкцию и соблюдайте рекомендации, заявленные производителем.

Шлифовка

Если решили использовать мокрый способ, то предварительно поверхность нужно обильно смочить водой. Для сухого метода нужно приготовить пылесос, а также надеть респиратор и защитные очки.

Далее выполняем следующее:

1. Берем самую крупно-абразивную насадку и проходимся по тем местам, где видны максимальные неровности поверхности. Результат обязательно контролируем с помощью уровня. Работаем на медленных и средних оборотах. Болгарку следует двигать из стороны в сторону и не задерживаться на одном месте более 2-3 секунд. Рекомендуемая абразивность на данном этапе – 25-30 единиц.
2. Когда неровности устранены, то приступаем к полноценному шлифованию всей поверхности. Начинать нужно от дальнего угла, двигаясь к выходу. По мере скопления пыли в воздухе можно делать перерывы и проветривания в помещении. Хорошо, если есть строительный пылесос, который сразу же будет улавливать и задерживать крупные частицы бетона. Рекомендуемая абразивность на данном этапе – 40.
3. После проведения финишного выравнивания нужно тщательно убрать пыль в помещении в этот день и на следующий. После этого приступаем к полированию. Для этой цели используют насадки с абразивностью 1500-3000 единиц.
4. Когда полирование завершено, бетонную поверхность можно покрыть специальным лаком, который будет защищать бетон от разрушения и создаст эстетичный внешний вид.
5. После полного высыхания покрытия устанавливаются плинтусы, ставится мебель.

Если работа выполнена правильно, то всего за несколько дней можно получить идеально гладкое напольное покрытие, которое прослужит десяток лет и будет достойным конкурентом наливному или деревянному полу.

Меры безопасности

Не забывайте использовать респиратор, закрывающий органы дыхания, так как строительная пыль способна проникать в легкие и там накапливаться, провоцируя развитие патологий. Также следует надеть защитные очки, так как при некорректной работе болгарки всегда есть риски разрушения диска, острый осколок которого может попасть в глаз.

Также учитывайте следующие нюансы:

1. Насадки должны своевременно меняться, иначе качество шлифовки будет разным.
2. Замена насадок осуществляется при выключенной из сети болгарке.
3. Если устройство быстро греется, то нужно давать ему отдых до полного остывания.
4. Одежда должна защищать тело от пыли и мусора, которые образуются в процессе работы.
5. Если площадь большая, то лучше всего использовать профессиональные шлифовальные машины, а не болгарку. Не обязательно покупать ее, достаточно взять в аренду на время работы.

Перед началом работы установите насадку и проверьте инструмент на холостом ходу. Если имеются признаки неисправности, то лучше не рисковать и не использовать его в работе.

Частые вопросы

Можно ли шлифовать бетон на следующий день после формирования стяжки?

Нет, шлифовка возможна через 5-6 дней после заливки, когда поверхность при воздействии на нее не деформируется.

Нужно ли делать влажную уборку по бетонному покрытию после шлифовки?

Если нет мощного строительного пылесоса, то можно. Лучше всего собирать пыль сразу, чтобы она не попадала в воздух.

Сколько должна сохнуть пропитка перед шлифовкой?

Все зависит от производителя и состава. Одни высыхают буквально за час, другим требуется гораздо больше времени. Внимательно читайте инструкцию, где все эти нюансы указаны.

Что делать, если поверхность плохо шлифуется?

Обратите внимание на абразив. Для каждого типа шлифования существуют свои нормы. Возможно, следует взять более крупнофракционную насадку.

Обязательно ли делать полировку?

Если есть необходимость придать покрытию более привлекательный вид и фактуру, то да. Некоторые ценители стиля лофт предпочитают оставить все как есть.

Заключение

В завершении стоит сказать, что шлифовка бетонного пола выполняется с учетом некоторых правил. Есть несколько видов, каждый из которых хорошо по-своему. Какой из них выбрать – личное дело каждого. В любом случае, перед началом работы следует изучить технологию, подготовить инструмент и поверхность. Важно соблюдать меры безопасности и работать строго по инструкции.

Видео-обзор болгарок для шлифовки бетона